MANUTENÇÃO

Lar / Manutenção
Centro de peças

1. Preparação diária do ponto de verificação

1.1 Introdução ao Projeto de Manutenção

1.1.1 Pressão

a.Tubulação de ar: Verifique se há vazamento em cada tubulação.

b.Válvula de ar e válvula solenóide: Verifique se a válvula de ar e a válvula solenóide estão adequadamente controladas sob operação adequada.

c.Cilindros balanceadores: verifique se há vazamento de ar, verifique se há lubrificação adequada.

d.Almofada da matriz: Verifique se há vazamentos de ar e se há lubrificação adequada.Verifique se os parafusos de fixação da almofada da matriz estão soltos.

e.Manômetro: verifique se a agulha oscilante do manômetro está normal.

1.1.2 Elétrica

a.Controle elétrico: Verifique o status do controlador e a resposta da operação.Substitua o controlador anormal e aperte as peças soltas.Verifique se o fusível é do tamanho adequado, verifique se o isolamento do fio está danificado e substitua os fios anormais.

b.Motor: Verifique se os parafusos de fixação do motor e do suporte estão apertados.

c.Botões e pedais: Verifique estes interruptores cuidadosamente e substitua-os imediatamente se estiverem anormais.

d.Relé: Verifique cuidadosamente o desgaste do ponto de verificação e a quebra de fios soltos da fiação.

1.1.3 Lubrificação

a.Componentes lubrificados a ar da embreagem: Elimine toda a água estagnada, verifique o estado da unidade e adicione o lubrificante na posição correta.

b.Sistema de lubrificação: Realize a manutenção do sistema de lubrificação consultando a seção de lubrificação descrita na seção de lubrificação do manual do usuário.Verifique se cada linha de lubrificação está quebrada ou desgastada, verifique se há vazamentos, rachaduras ou danos e verifique se a altura de cada medidor de nível de óleo atende ao padrão.Em condições normais de operação, o tanque de óleo é substituído uma vez a cada três meses e o tanque é limpo a cada seis meses (cerca de 1.500 horas).

1.1.4 Peças mecânicas

a.Mesa de trabalho: Certifique-se de que nenhum objeto estranho seja colocado entre a mesa e a máquina.Certifique-se de que não haja afrouxamento dos parafusos de fixação da mesa e confirme se o nível da mesa está dentro da faixa de tolerância.

b.Embreagem: Verifique se há vazamento de ar;verifique o desgaste da placa de fricção e assim por diante.

c.Engrenagem motriz: Verifique se as engrenagens e chavetas estão apertadas e verifique se as engrenagens estão devidamente lubrificadas.

d.Ajuste do controle deslizante (tipo elétrico): Verifique se o motor de ajuste do controle deslizante está firmemente fixado e confirme se o freio automático não apresenta problemas.Verifique se o sem-fim e a roda sem-fim do ajuste do controle deslizante estão devidamente lubrificados.Verifique se o indicador de altura da matriz está preciso.

e.Acionamento do motor: Verifique se o eixo do motor e a polia estão soltos.Correias e polias apresentam rachaduras desgastadas e deformadas.

f.Limpeza: Limpe o interior e o exterior da prensa e remova quaisquer corpos estranhos acumulados.

1.2 Notas de operação e manutenção:

1.2.1 Fundamentos da verificação diária:

É realizado principalmente antes e depois da operação diária.A operação diária estará sujeita a 10 horas.Se a operação exceder 10 horas, a máquina deverá ser suspensa e inspecionada novamente.

1. Preparação diária do ponto de verificação

 
Verifique os itens
 
Notas
 
Inspeção pré-trabalho
A. Antes da partida do motor principal

1. Se cada parte está cheia de óleo

2. Se a pressão atende à pressão especificada

3. Válvula de ajuste de pressão anormal ou não

4.Há alguma anormalidade no funcionamento das válvulas solenóides de embreagens e freios?

5.Há vazamento de pressão?

6. Vaso de pressão (incluindo cilindro balanceador)

Descarga d'água

B.Após a partida do motor principal

1. Verificação da rotação do volante

2. Inspeção de operação completa
 
O óleo no oleoduto do sistema de lubrificação deve ser abastecido antes da partida da máquina.O botão manual pode ser usado para abastecer o óleo puxando-o manualmente ao mesmo tempo.Ao mesmo tempo, verifique se o tubo rompeu ou cortou.Preste atenção ao reabastecimento ao reabastecer manualmente.
A pressão do ar da embreagem (4,0~6kg/cm2) é suficiente?Deve prestar atenção às mudanças na pressão do ar deve ser reconfirmada.

Quando a pressão é introduzida ou alterada, deve-se confirmar se a pressão secundária atende ao requisito.Eventuais falhas no controle da pressão selecionada, ou seja, a poeira na sede da válvula de ajuste deve ser desmontada e lavada.

Acione a embreagem pela operação em polegadas e use o som de exaustão da válvula solenóide como ação de autenticação.

Verifique se há vazamento de ar na conexão da tubulação (junta, etc.), cilindro da embreagem, cilindro balanceador, etc.

Preste atenção especial às condições de partida, aceleração, vibração e som (marcha lenta por 5 segundos ou mais).A correia em V vibrará quando a resistência à rotação aumentar.

Antes da operação, execute operações completas, como movimento gradual, movimento único de segurança, operação contínua, parada de emergência e pedalada para verificar se há alguma anormalidade.
 

1.2.2 Pontos de verificação semanais

O tempo de rotação da operação deverá ser ajustado a cada 60 horas.Além dos itens de manutenção diária dos itens pré-gravados, deverão ser realizadas as seguintes manutenções.
 
Verifique os itens
 
Notas
 
1. Limpeza do filtro de ar
2. Verificação das relações dos equipamentos elétricos

3.Há alguma anormalidade na fiação elétrica?

4. Limpeza de todas as peças
 
 
A desmontagem e limpeza da malha metálica do filtro (mas o sistema de tubulação de fábrica pode ser implementado uma vez a cada duas semanas se não houver acúmulo sério de água).Quando o filtro está bloqueado, a pressão do ar não pode aumentar.
A folga dos acessórios do terminal, a adesão de óleo, poeira, etc., a condição de contato dos contatos e a qualidade de outros isolamentos devem ser verificadas e mantidas.

Se houver danos, quebras, afrouxamento da conexão, etc., preste atenção à inspeção e manutenção.

Remova óleo, poeira, detritos, etc. e verifique se há rachaduras.
 
 

1.2.3 Fundamentos da inspeção mensal:

Cada 260 horas de uso mensal estará sujeita a manutenção pontual.Além da implementação dos requisitos de condicionamento diário e semanal, devem ser realizadas as seguintes manutenções.
 
Verifique os itens
 
Notas
 
1. Medição do curso da embreagem e do freio
2. Verificação da tensão da correia V do motor principal

3. Verificação da condição da parede interna do cilindro balanceador
 
Verifique se os cursos da embreagem e do freio estão entre 0,5 mm e 1,0 mm.
A correia em V pode ser verificada manualmente para ver o grau de tensão.O arco seguinte é ideal para um radiano com cerca de 15 mm de profundidade.

Verifique se há alguma reentrância ou lubrificação.
 
4.Confirmação da posição de parada superior
Inspeção no trabalho

A. Preste atenção ao status do óleo de cada peça

B. Preste atenção à mudança na pressão do ar

Limpeza, embalagem e inspeção de todas as peças
 
 
A posição de parada do ponto morto superior é instável devido aos seguintes motivos:
1. Embora a posição de parada seja fixa, a posição do microinterruptor deve ser ajustada quando o ponto morto não for satisfeito.

2. Embora a posição de parada não seja fixa, mas a faixa de erro não seja grande, ajuste o curso do freio.

3. Quando a posição de parada não for fixa e a faixa de erro for muito grande, ajuste o parafuso de fixação do came ou a posição de conexão relevante.

Durante a operação, preste atenção ao status do óleo a qualquer momento.Use uma bomba de pressão manual para puxar a qualquer momento.Não desligue o óleo e faça com que o cobre do rolamento e a guia deslizante queimem.O calor pode subir abaixo de +30°C à temperatura ambiente e a máquina deve ser parada quando estiver muito quente.O calor do motor é limitado à temperatura de 60 °C.

Sempre preste atenção ao manômetro durante a operação e evite pressão anormal para evitar danos à placa de fricção (especialmente quando a pressão cai).

A válvula de ar superior deve ser travada para descarregar a água contaminada e liberar a pressão do cilindro de ar.Ao mesmo tempo, todas as peças devem ser limpas e inspecionadas quanto a rachaduras ou danos.
 
 

1.2.4 Fundamentos da preparação anual do ponto de verificação:

Anualmente, a manutenção é realizada a cada 3.000 horas.Além dos itens dos itens pré-registrados, são necessárias as seguintes inspeções e manutenções.Devido às diferentes condições de operação, deve haver desgaste em todas as peças.Isto requer pessoal de manutenção qualificado ou pessoal de serviço com experiência profissional para auxiliar na implementação de inspeção e manutenção completas.
 
Verifique os itens
 
Notas
 
1. Verificação de precisão
2. Verificação de desmontagem da embreagem

3. Verificação do solenóide

4.Verifique se os parafusos da fundação estão soltos

5. Inspeção de equipamentos elétricos
 
 
Folga da guia deslizante (0,03m/m~0,04m/m)
A inspeção da placa de fricção, a inspeção da condição de desgaste, a medição da condição de desgaste, o status da placa do usuário, o desgaste das superfícies dentárias externas e internas da carcaça e o nível de desgaste do 'P 'Anel, a mola e a superfície interna do cilindro.

Se a condição de funcionamento é boa ou não, se a bobina queimou ou não e se há alguma anormalidade na mola.

Por favor, aperte o parafuso da base.

Desgaste dos contatos do relé, afrouxamento da conexão, quebra, etc. Tenha cuidado.
 
 

1.3 Manutenção de peças elétricas:

1.3.1 Manutenção diária

A Se a posição de parada da prensa é normal.

B A folga e a fixação do interruptor de proximidade de parada de ponto fixo e do came são normais ou não.

C Gire a chave do came para ver se há desgaste ou folga no mecanismo de transmissão de cada peça.

D A ação do botão de parada de emergência é normal ou não.

1.3.2 Manutenção mensal

O interruptor de proximidade para detecção de parada de ponto fixo e came estão normais ou não

A. O parafuso de fixação está solto?

B. A distância entre o came e a superfície de detecção do interruptor de proximidade é apropriada ou não.

C. Se há água, óleo, poeira ou outros detritos presos ao came e ao interruptor de proximidade.

Interruptor de botão de operação

A. O contato contém óleo e poeira.

B. Na parte deslizante, se há aderência de poeira e óleo e se o movimento é elegante.

A válvula eletromagnética

A. Se a bobina e a peça de exaustão contêm materiais estranhos.

B. Se a parte da bobina está descolorida

C. Verifique se o O-ring está quebrado e se o movimento é suave.

1.3.3 Manutenção semestral

A Verifique todos os tipos de dispositivos de segurança e se a ação está correta ou não.

B O interruptor da válvula solenóide está normal ou não.

C Inspeção de relés importantes

D Inspeção de peças metálicas soldadas.

E A parte do pressostato está funcionando normalmente ou não.

F Inspeção de cada terminal
1.3.4 Manutenção anual
Uma vez por ano na inspeção total, neste momento verifique os seguintes itens e confirme se estão normais.Para evitar acidentes, é melhor substituí-lo regularmente.

Um relé importante (use para operação de prensa, prevenção de reinicialização)

B Sensor de proximidade de ponto fixo (ou microinterruptor)

C Microinterruptores com alta frequência de operação

D Botão de operação, botão de parada de emergência (usado com frequência)
1.3.5 Outras considerações de manutenção
R. Além da inspeção das peças elétricas descrita acima, também são necessárias inspeções regulares para acessórios especiais.

B. As peças elétricas têm mais medo de poeira e óleo e a porta não deve ser aberta ou removida.

C. As peças substituídas devem ser bem fixadas e, após o teste de substituição, se não houver problema, a máquina pode começar a funcionar.

D. Se a frequência de uso da máquina for alta, o intervalo de inspeção acima deve ser reduzido.Em particular, o interruptor eletromagnético do motor de ajuste, se a operação de avanço gradual for realizada com frequência, e o contato poderá ser desperdiçado.Atenção especial deve ser dada.

E. O fabricante de cada componente elétrico especificou sua expectativa de vida.Na prática, deve-se atentar para a frequência de uso e a qualidade do ambiente de trabalho.Deve ser verificado e substituído frequentemente para evitar acidentes.

F. O interruptor do came rotativo foi ajustado quando a máquina foi enviada, por favor, não ajuste arbitrariamente.

2. Razões de falha e métodos de eliminação

A ruptura após os grampos superior e inferior baterem juntos:

Quando os grampos superior e inferior atingirem e o controle deslizante parar de atuar, siga os métodos abaixo para desengatá-los.

Método de desengate com acionamento da embreagem

1. A posição do virabrequim parando acima do ponto morto inferior ou abaixo do ponto morto inferior deve ser confirmada.

2. Ajuste a pressão do ar da embreagem para 4-6kg/cm2.

3. Se estiver abaixo do ponto morto inferior, o motor pode ser girado para frente de acordo com o original.Se estiver acima do ponto morto inferior, o motor deverá ser revertido.

4. Dê partida no motor e faça a polia funcionar em marcha lenta e girar em velocidade máxima posteriormente.

5. Gire o interruptor de operação para 'avançamento' e, em seguida, pressione e solte o interruptor de operação.Após operações repetidas várias vezes, o controle deslizante será elevado para a posição de ponto morto superior.

Método de desengate com dispositivo de proteção de segurança contra sobrecarga (dispositivo de segurança contra sobrecarga de pressão de óleo limitada):

1. Feche a válvula de retenção na tubulação do dispositivo de sobrecarga para que a bomba de óleo não funcione.

2. Puxe o parafuso da linha de óleo do dispositivo de segurança contra sobrecarga na frente do controle deslizante para fazer o óleo fluir, a pressão dentro dele diminui e, em seguida, fixe o parafuso no lugar.

3. Ligue o motor para acionar a polia em marcha lenta e ela funcionará em velocidade máxima mais tarde.

4. Gire o interruptor de operação para o modo de avanço gradual e, em seguida, pressione e solte o interruptor de operação, se a embreagem não puder ser acionada, coloque o interruptor de sobrecarga na posição de reinicialização e, em seguida, coloque o interruptor de operação repetidamente, de modo que o controle deslizante suba para o topo Centro morto.

5. Depois que os moldes superior e inferior forem desengatados, abra a válvula de retenção na tubulação do dispositivo de sobrecarga e a sequência de operação de reinicialização será a mesma do dispositivo de segurança contra sobrecarga e a operação normal poderá ser realizada.

Retorno de sobrecarga hidráulica:

A máquina está equipada com um dispositivo de segurança contra sobrecarga hidráulica dentro do controle deslizante.Por favor, indique o interruptor no painel de operação para a posição normal.

Quando ocorre a carga da prensa, o óleo da câmara hidráulica é expelido e o status de proteção de segurança desaparece.Ao mesmo tempo, a ação do controle deslizante é interrompida automaticamente e de emergência.

Neste caso, devolva-o na ordem dos seguintes pontos.

1. Gire o interruptor de operação para a posição 'avançando' e opere o botão para fazer o controle deslizante subir até o ponto morto superior.

2. Quando o controle deslizante sobe para a posição de ponto morto superior, o dispositivo de proteção de segurança contra sobrecarga se recupera aproximadamente um minuto depois e a bomba de óleo para automaticamente.

3. Após a execução do teste com o movimento gradual, a operação normal pode ser executada.

Causas de proteção de segurança contra sobrecarga e métodos de eliminação
 
Fenômeno
Causas
Inspeção
Métodos de eliminação
A bomba não funciona
 
A. Microinterruptor da bomba para
atuação anormal

B. O circuito da bobina da válvula solenóide para

C. Quebra de fio

D. Falha de componente da tubulação, vazamento de ar danificado nas juntas.

E. A própria bomba falha
 
Teste de potência
Teste de potência

Teste de potência

Ver e inspecionar

Visualizar e inspecionar manualmente
Substituição
Substituição

Conexão de fio

Correção de pipeline

Reparação ou substituição
A bomba não para de funcionar
 
A. Óleo insuficiente
B. Misturando ar na bomba

C. Retorno forçado da placa de circuito sobrecarregada

D. Erro de direção do motor hidráulico

E. Danos no anel de vedação interno

F. Danos elásticos na mola

G. Vazamento interno da bomba

H. Vazamentos nas conexões da tubulação
 
Verifique o medidor de óleo
Inspeção de remoção de ar

Ver e inspecionar
Óleo combustível
Remova o ar

Ver e inspecionar

Substituição de fios

Substituição

Substituição

Reparação ou substituição

Intensificar e substituir
A proteção contra sobrecarga não tem efeito quando a máquina está sobrecarregada
Erro de posicionamento do interruptor de proximidade
Ver a posição do interruptor de proximidade
Substituição ou ajuste da válvula reguladora de pressão

3. Sistema de lubrificação

3.1 Instruções de lubrificação
a.Durante a operação, preste atenção ao status do óleo a qualquer momento.Se usar bomba manual, é necessário puxá-la a qualquer momento.Não corte o óleo e faça com que o cobre do rolamento e a guia deslizante queimem.O aquecimento é permitido à temperatura ambiente +30°C e quando o aquecedor estiver superaquecido, a máquina irá parar de funcionar.O calor do motor é limitado à temperatura de 60°C.

b.Manutenção da ranhura da engrenagem do óleo de imersão: Troque o óleo a cada três meses e limpe o tanque de óleo uma vez a cada seis meses (cerca de 1.500 horas).

c.Os rolamentos dos volantes e eixos de transmissão geralmente são lubrificados uma vez a cada dois meses e verificados a cada seis meses.

d.O sistema de cilindro balanceado adota um dispositivo manual de fornecimento de óleo, que deve ser inspecionado a cada duas semanas e verificar os pontos uma vez a cada seis meses.

e.Para garantir a lubrificação entre o parafuso de ajuste e a sede esférica, a máquina deve ser instalada antes do primeiro teste.Adicione 100 cc de óleo de ciclo especial R115 (R69) através da corrediça.
3.2 Ciclo de adição e troca de óleo
Esta máquina usa graxa e óleo como lubrificantes.

a.Troca de lubrificante na caixa de câmbio: Troque o óleo em três meses, quando a máquina começar a usar, e depois troque a cada seis meses.

b.Fornecimento de óleo para tubulação de ar: complementado uma vez por semana.

c.Volante e rolamento: Este é um tipo fechado.É selado com graxa antes da montagem.A graxa deve ser adicionada a cada dois meses e inspecionada uma vez a cada seis meses.

d.Dispositivo de lubrificação centralizada manual: O tanque de coleta de óleo deste sistema é equipado com uma janela de óleo para ver a quantidade de óleo.Quando o óleo for insuficiente, o óleo deve ser abastecido no tanque de coleta.
3.3 Precauções:
Os métodos de lubrificação e troca de óleo devem ser consultados no 'Cronograma de Lubrificação' anterior.Para sistemas de lubrificação, consulte o desenho anexo.

(1) Lubrificação durante a partida da máquina:

a.Lubrifique com uma bomba manual antes de colocá-la em funcionamento.

b.Ao retomar o trabalho por 24 horas, uma bomba manual é utilizada para realizar uma operação de lubrificação com o dobro do volume de óleo do caso normal, podendo então ser colocada em produção.

(2) Tanque de lubrificante:

A quantidade de óleo deve ser verificada diariamente e complementada conforme necessário.Especialmente no estágio inicial de instalação, devido à necessidade de atender aos requisitos de armazenamento de óleo na máquina, a quantidade de óleo no tanque pode ser bastante reduzida ou diminuída.Deve ser notado.

(3) Enchimento manual:

a.Ao abastecer manualmente com óleo ou graxa, desligue a energia primeiro

b.Ao aplicar graxa na corrente, verifique o aperto da corrente e reajuste a roda dentada conforme necessário.

(4) Mudança de óleo:

Ao trocar o óleo, lave bem o interior do tanque e as tubulações.

4. Estrutura e função

4.1 Corpo da máquina
A máquina é projetada com auxílio de computador e possui o design mais razoável para a resistência do corpo e a distribuição da carga.
4.2 Parte deslizante: (Consulte o diagrama da estrutura de montagem do controle deslizante)
a.Painel deslizante:

Slider adota a nova estrutura patenteada de nossa empresa que facilita a instalação e troca de moldes, economizando tempo.

b.Dispositivo de ajuste elétrico:

O uso de um motor freio fino com operação por botão garante posicionamento estável e posicionamento preciso para ajustes rápidos.

c.Indicador de altura da matriz:

Coopere com o dispositivo de ajuste elétrico;sua precisão pode chegar a 0,1 mm.

d.Biela:

A biela usada neste modelo é o nosso tipo dividido recentemente desenvolvido.A nova biela melhora as deficiências da deformação tradicional da ligação e aumenta a vida útil da matriz.

e.Equipado com cilindro de balanceamento: (consulte o diagrama da estrutura de montagem do balanceador)

O peso do controle deslizante e da matriz pode ser equilibrado para fazer a prensa funcionar suavemente e garantir a precisão do produto.
4.3 Peça da transmissão: (Consulte o diagrama do conjunto da transmissão e do conjunto da embreagem)
a.Freio de embreagem composto:

O uso de freios e embreagens de fricção compostas por pressão de gás reduz as perdas inerciais na peça acionada e facilita o ajuste e a inspeção.

b.Placa de fricção do freio

O uso de freios super moldados torna a placa boa resistência ao desgaste e pode parar instantaneamente o freio em qualquer posição, com alta segurança.

c.Transmissão integrada

A parte rotativa está totalmente contida no corpo para melhorar a segurança.A engrenagem de transmissão fica imersa no tanque de combustível para aumentar a vida útil da máquina e eliminar ruídos.
4.4 Caixa de controle de came rotativo:
Por ser colocado no lado direito da prensa, fácil de ajustar e seguro, importante componente para controle automático
4.5 Caixa de controle da tubulação de ar:
Localizado no lado esquerdo do corpo da máquina e conectado a componentes de pressão de ar, como interruptores de ajuste de pressão, lubrificadores, filtros de ar e manômetros de segurança.
4.6 Caixa de controle elétrico:
Localizado no lado direito da máquina, está equipado com confirmação de um curso, confirmação de pressão de ar de parada de emergência e vários circuitos de segurança.
4.7 Painel de controle operacional
Localizado na frente da máquina, é equipado com diversos indicadores e botões de controle para fornecer sinais de controle a qualquer momento.
4.8 Acessórios especiais:
4.8.1 Dispositivos de segurança optoeletrônicos: (ver artigo de segurança)
Quando necessário, também podem ser adicionados dispositivos de segurança fotoelétricos para garantir a segurança do operador.
4.8.2 Dispositivo de troca rápida de matriz: (consulte a seção do dispositivo)
As máquinas da nossa empresa podem ser equipadas com nosso dispositivo patenteado de elevação rápida e troca de matrizes, reduzindo o tempo de troca de matrizes e aumentando a eficiência da produção.
4.8.3 Extremidade de alimentação automática: (Consulte o diagrama da estrutura do conjunto da extremidade de alimentação)
Para facilitar a montagem do dispositivo de alimentação automática, o cliente necessita possuir um eixo de transmissão para acionamento automático no lado esquerdo da máquina.
4.8.4 Almofada da matriz: (veja a estrutura da estrutura do conjunto da almofada da matriz)
Se necessário, um dispositivo de amortecimento de matriz pode ser adicionado para o processo de estampagem profunda para aumentar a eficiência energética da operação da prensa.

5. Máquina de prensagem

5.1 Após a aceitação da máquina, o lubrificante na caixa de engrenagens é substituído três meses (750 horas) após a máquina estar em operação normal e substituído a cada seis meses (1500 horas) a partir de então, e o cárter de óleo deve ser limpo ao mesmo tempo.Para outras peças, o ciclo de reabastecimento e o diagrama de configuração da linha de lubrificação, consulte 'sistema de lubrificação'.
Para obter detalhes sobre o tipo e a quantidade de óleo, consulte a lista de lubrificantes na seção Manutenção.
5.2 Substituição da correia em V:
Quando a correia em V estiver danificada, ela deverá ser substituída da seguinte forma:

Mova o motor para um lado do volante para afrouxar a correia e removê-la.Substitua todas as correias ao mesmo tempo.Se várias correias antigas ainda forem suficientes para uso, elas também deverão ser removidas e substituídas como peças sobressalentes.Porque quando as correias novas e antigas são usadas juntas, o alongamento das duas é irregular, o que pode reduzir a durabilidade.Além disso, mesmo que o comprimento nominal da correia seja o mesmo, o tamanho real pode ser ligeiramente diferente.Portanto, devemos ter muito cuidado ao combinar o comprimento do produto.

Se a tensão da correia for muito forte, a vida útil do rolamento será reduzida.Mais grave, o eixo também pode estar quebrado.Portanto, a tensão deve ser bem ajustada para que a correia tenha um grau de folga adequado.No ponto central da extensão da correia, pressione com a mão.Se o valor de afundamento estiver de acordo com a tabela a seguir, a tensão da correia pode ser considerada qualificada.A correia deve levar vários dias para se ajustar adequadamente à retificação da ranhura da correia.Pode ser verificado vários dias depois e o ajuste de tensão necessário pode ser feito de acordo com a situação.

Ao armazenar as correias, selecione áreas onde a luz solar, o calor e a umidade sejam menores e tome cuidado para evitar que a graxa grude nelas.
5.3 Verificação do freio da embreagem
A inspeção do freio da embreagem é muito simples, podendo o freio da embreagem ser destacado na ordem referente ao desenho, podendo ser realizada toda a inspeção.Após a conclusão da inspeção e substituição, a montagem pode ser realizada na ordem em que foram desmontados.As peças devem ser limpas antes da montagem.Deve-se prestar atenção ao número de montagem para garantir que o freio da embreagem possa desempenhar suas funções superiores.Deve ser desmontado uma vez por ano para manutenção e manutenção regulares.As seguintes partes devem ser especialmente observadas durante a inspeção.

1. Placa de fricção

De acordo com o grau de desgaste, ajuste ajustando as juntas acima mencionadas.Se for constatado desgaste na cabeça do rebite da placa de fricção, significa que seu limite de uso foi excedido e a nova peça deve ser substituída.

2. Pistão e anel de vedação

O O-ring tem desempenho confiável e pode suportar o uso a longo prazo.No entanto, se o cilindro estiver enferrujado devido à umidade contida no ar (é fácil ocorrer quando a máquina fica parada por um longo período), o O-ring se desgastará mais cedo.

As perdas no O-ring podem causar vazamento de ar, de modo que o freio não pode ser completamente liberado, portanto a placa de fricção aquece e acelera a perda.

Por estas razões, o O-ring deve ser substituído assim que for encontrado um vazamento.Durante a inspeção, mais atenção deve ser dada à verificação da ferrugem no cilindro.Se a situação for grave, medidas como a instalação de um dispositivo de vazamento de ar devem ser tomadas para resolver o problema.Sugerimos ao usuário solicitar o serviço de inspeção junto ao departamento de assistência técnica de nossa empresa.
5.4 Decomposição e montagem da peça de transmissão
A peça de acionamento deve ser desmontada uma vez por ano para verificar seu desgaste.O procedimento de decomposição pode ser realizado com referência aos desenhos.Após a desmontagem, remova completamente a poeira aderida a cada peça.Deve-se usar gás ou diluente para limpar os locais onde a graxa adere.Outras peças, como peças desgastadas, devem ser substituídas com segurança para aumentar a vida útil da máquina.Após a inspeção e substituição, a montagem poderá ser realizada na ordem inversa da desmontagem.Durante a montagem, atenção especial deve ser dada à intrusão de materiais estranhos, como poeira, e a ordem de montagem deve ser cuidadosamente observada.

Para garantir a vida útil da máquina, evite usar o seguinte ambiente.

² Onde há muita poeira

² Locais com pressão explosiva

² Locais com gases corrosivos
5.5 Ajuste de folga do controle deslizante e guia
A folga entre o controle deslizante e o trilho-guia deve ser mantida moderada para que o controle deslizante se mova de maneira suave e estável.Portanto, é necessário ajustá-lo adequadamente.Ao ajustar, siga os procedimentos a seguir.

a.Afrouxe os parafusos de fixação entre o lado direito da máquina e o trilho-guia.

b.De acordo com a lacuna, decida quantos revestimentos serão removidos ou adicionados.Primeiro empurre o trilho-guia do lado esquerdo para uma posição adequada e, em seguida, fixe o parafuso na frente.

c.Ajuste o trilho-guia do lado direito para a posição adequada, adicione ou remova seus revestimentos e, em seguida, fixe os parafusos nos lados frontal e direito.

d.Quando o controle deslizante está próximo da máquina, a folga entre a parte frontal do controle deslizante e o trilho-guia esquerdo deve ser de 0,03 a 0,05 mm, mas a folga total permitida entre as superfícies de contato frontal e traseira é de 0,04 ~ 0,08 mm.Como as extremidades superior e inferior do trilho-guia geralmente possuem um grande espaço, quando a folga é medida com um medidor grosso, ela deve ter mais de 30 mm de profundidade para que um valor medido correto possa ser garantido.

Nota: A espessura do medidor de medição deve ser de 0,03 mm, mas não pode ultrapassar 0,05 mm.

e.Depois de tudo consertado, deve-se testar se as folgas de cada peça estão adequadas, caso contrário deverão ser ajustadas novamente.

Perfil lateral da guia deslizante

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