INSTALAÇÃO E COMISSIONAMENTO

1. Instalação da prensa

1.1 Manuseio e inspeção de aceitação

1.1.1 Inspeção de aceitação

(1).Cada Imprensa KINGLAN serão embalados bem antes do transporte para não serem danificados ao chegar ao destino.
(2).Ao coletar a máquina, verifique primeiro a superfície da máquina e observe se há algum dano nela.Se sim, informe nossa empresa e a transportadora para verificar.
(3).Se a máquina não estiver danificada, verifique posteriormente os acessórios padrão e os acessórios especiais conforme a lista de acessórios anexa.Caso haja algum extravio, informe também a nossa empresa e o transportador para verificar.

1.1.2 Instruções de Manuseio

Como a prensa em si tem grande volume e peso, um método de elevação mecânica comum não é viável.Portanto, a capacidade de carga do guindaste e do cabo de aço deve ser levada em consideração durante o manuseio e a segurança das áreas salientes da máquina deve ser prestada atenção a qualquer momento.

1.1.3 Instruções de Levantamento

(1).Verifique se a superfície do cabo de aço está danificada.
(2).O método de elevação de 90 ° do cabo de aço é proibido.
(3).Ao levantar cantos, as seções relevantes do cabo de aço devem ser cobertas com um pano de algodão usado.
(4).Não use a corrente de elevação.
(5).Quando a máquina deve ser movida por mão de obra, ela só pode ser puxada e não pode ser empurrada para frente
(6).Mantenha uma distância segura ao levantar.

1.1.4 Etapas de Elevação

(1).De acordo com o peso do modelo da prensa, o cabo de aço apropriado é selecionado para ser fixado no furo inferior do corpo da máquina e no Elevação tipo C anel em forma de cruz.
(2).Coloque o gancho do guindaste em local adequado, saia lentamente do chão e ajuste a carga adequadamente para manter o equilíbrio da máquina.
(3).Tenha cuidado ao levantar e manusear após confirmar a segurança.

1.1.5 Instruções de descarga

A parte traseira da máquina é irregular.Existem medidores de tonelagem, controladores fotoelétricos e tubulação de ar em ambos os lados.Portanto, não pode ser inclinado para trás e para trás.A única maneira é colocar a frente da tela conforme mostrado na figura.Claro, é melhor usar blocos de madeira para evitar ferir a parte externa da máquina.

O comprimento do bloco selecionado deve ser maior que a largura das laterais da prensa.

Se a altura do portão da fábrica for inferior à altura da prensa, ou o levantamento do guindaste for inconveniente, a prensa pode ser invertida e um deslocamento de curta distância pode ser implementado com uma vara redonda, mas deve-se tomar cuidado para evitar acidentes.

A placa selecionada deve ser capaz de suportar a carga da prensa.

1.2 Fundação

1.2.1 Etapas básicas de construção

(1).Preparativos antes da construção
1).Cave os poços com base no mapa da fundação, no perímetro da base, na sua largura e na altura acima do local de instalação.
2).A resistência terrestre deve atender aos requisitos indicados no cronograma.Se for insuficiente, deve ser reforçado.
3).O fundo é decorado com seixos, com cerca de 150 mm a 300 mm de altura.
4).Uma cava é reservada na fundação, e a tábua é previamente sobressalente de acordo com as dimensões indicadas na superfície do desenho, e é colocada em uma posição pré-determinada no momento da concretagem.
5).Quando forem necessários reforços, estes deverão ser devidamente colocados com antecedência.

(2).Após a conclusão da preparação do item acima, o concreto deverá ser preenchido com concreto 1:2:4.
(3).Depois que o concreto estiver seco, remova as tábuas e apare-as, exceto os orifícios dos parafusos da base.Para aquelas instalações que possuem cárteres de óleo, a superfície inferior deve ser aparada para ter uma superfície inclinada para que o óleo possa fluir suavemente para o cárter.
(4).Ao instalar a máquina, a máquina e os parafusos da base, placas de nivelamento, etc., são primeiro instalados nesta posição, e o nível do corpo da máquina é ajustado e o concreto derramado no poço da posição do parafuso da base uma segunda vez.
(5).Após a secagem, repare-o.
Nota: Os pedais na periferia da máquina são preenchidos por o cliente com materiais apropriados.
Se for necessário um dispositivo anti-choque, adicione uma camada de cascalho fino (ranhura com cerca de 150 mm de largura) na periferia da fundação.Caso o cliente necessite deste mapa base, solicite-o separadamente e forneça-o separadamente!

1.3 Instalação

1.3.1 Instalação do corpo da máquina e mesa de trabalho

(1).Siga o diagrama de fundação padrão que enviamos anteriormente.Se o site do cliente for fraco, reforce-o adequadamente.
(2).Durante o transporte, a máquina é esfregada com óleo antiferrugem.Limpe-o antes da instalação.
(3).Durante a instalação, use um nivelador de precisão para medir o nível e ajustá-lo em 0,1 mm.
(4).Ao medir o nível da mesa, verifique se a mesa está travada.
(5).Se a mesa de trabalho for instalada pelo cliente, deve-se observar que a superfície de contato entre a mesa e o corpo da máquina deve ser mantida limpa.Não deixe objetos estranhos como papel, fragmentos de metal, tampões, juntas, sujeira, etc. na superfície de contato.
Nota: A junta é pelo menos tão grande quanto o pé da prensa, de modo que a superfície de contato do pé suporta, em média, o peso da prensa.

1.3.2 Instalação da peça de transmissão

O motor de acionamento principal deve ser combinado com a prensa tanto quanto possível.Se o transporte for limitado, o motor deverá ser removido.O método de reinstalação é o seguinte:
(1).Desembale a peça e inspecione-a quanto a danos.
(2).Limpe o motor, a polia do motor, a ranhura do volante, o suporte e não pingue a solução no motor.Limpe a correia em V com um pano.Não use a solução para limpar a correia.
(3).Monte o motor na posição engatada, mas não o aperte completamente.Use uma cinta para suportar o peso do motor antes que os parafusos sejam travados.
(4).Use a ferramenta de medição para medir o alinhamento da polia do motor e do volante e mova o motor para o alinhamento correto.O alinhamento adequado da polia e da polia causará desgaste na ranhura da correia e no rolamento do motor, e o parafuso de alinhamento apertará o parafuso da sede do motor.
(5).Mova o motor ligeiramente em direção ao volante e deixe a correia em V deslizar na polia sem tensão.
Nota: Não instale a correia na ranhura com força.O aperto da correia após a instalação é preferencialmente cerca de 1/2 ″ sob a pressão do polegar.

1.3.3 Correção horizontal

As linhas horizontais e paralelas são muito importantes para o alinhamento preciso do controle deslizante na superfície da mesa.A maioria das prensas vem equipada com mesa, mas é necessário verificar se a trava está bem apertada antes de medir o nível.

Etapa de correção horizontal:
(1).Primeiro limpe bem a mesa para aumentar a precisão das leituras de nível.
(2).Coloque um medidor de nivelamento de precisão na borda frontal da mesa para medir na frente, no meio e atrás.
(3).Se as bordas frontal e traseira forem medidas baixas, a junta de estanho pode ser usada para levantar os pés da mesa e deixar a esquerda e a direita completamente horizontais.
Nota: 1. A junta é pelo menos tão grande quanto o pé da prensa, o que faz com que a superfície de contato do pé suporte o peso em média.
2. O nível deve ser melhor testado após um mês.(Se ocorrer o erro, o parafuso da base pode ser ajustado ligeiramente para a horizontal), e as demais peças são verificadas semestralmente para confirmar o nível mecânico, para que o desempenho da máquina possa ser mantido com grande efeito.(O valor do nivelador antes e depois do ajuste está dentro de 0,1 mm.)

2. Preparação para operação

2.1 Preparação para operação

2.1.1 Tubulação de fábrica

A tubulação de ar deve ser conectada na parte traseira da prensa (com um diâmetro de tubo de 1/2B).A pressão de ar necessária é de 5 kg/cm2.No entanto, a distância da fonte de ar ao local de montagem deve ser de 5 metros.Primeiro, teste o ar de saída e verifique se há resíduos de poeira e sujeira na tubulação.Em seguida, troque a válvula principal e instale a entrada de ar no orifício de conexão de ar.
Nota: Para operação com pressão de ar, consulte 'Sistema Operacional'.

1.1.2 Instruções de Manuseio

Como a prensa em si tem grande volume e peso, um método de elevação mecânica comum não é viável.Portanto, a capacidade de carga do guindaste e do cabo de aço deve ser levada em consideração durante o manuseio e a segurança das áreas salientes da máquina deve ser prestada atenção a qualquer momento.

2.1.2 Pressão de entrada de ar

(1).Antes de iniciar o trabalho, certifique-se de verificar se a pressão da linha de ar de fábrica está normal (5kg/cm2) ou mais.Se a pressão do ar for muito baixa (3kg/cm2), o estampagem a operação não pode ser executada.
(2).A água acumulada no filtro deve ser drenada diariamente.(No entanto, se estiver usando um filtro de drenagem automática, verifique-o uma vez por dia.)
(3).Se houver acúmulo anormal de água no filtro (excesso de água interna, excreção duas vezes ao dia), a causa deve ser investigada e dispositivos de drenagem adicionais devem ser instalados para resolver o problema.

2.1.3 Após instalação ou reinstalação após reparo

Quando o gás é fornecido à máquina pela primeira vez, atenção especial deve ser dada às operações de comutação das válvulas gaveta, e os circuitos de ar devem ser gaseificados sequencialmente, um por um.Neste momento, a pressão deve ser aumentada lentamente para evitar acidentes imprevistos causados ​​pela pressão do ar.Após a conclusão do fornecimento de gás, verifique se ocorre vazamento de ar.

2.1.4 Regulador

A porca do manípulo da válvula de ajuste pode ser ligeiramente afrouxada durante a operação de ajuste, mas normalmente deve ser totalmente apertada.O manípulo da válvula de ajuste possui vedação adicionada de fábrica e placa de identificação, não deve abrir a vedação por conta própria para ajustar.Se o manípulo da válvula for aberto e ajustado de forma a causar barreiras, a nossa empresa não assumirá qualquer responsabilidade.

2.1.5 Manômetro

A área fora da faixa de pressão permitida da prensa é pintada de vermelho (em alguns casos, pintada em outras cores de acordo com as instruções do usuário).Durante a operação, a pressão nominal deve ser mantida em todos os momentos e deve ser verificada regularmente para confirmá-la.Para aquelas peças com placa que possuem sinais de “pressão e capacidade de ar” (como balanceadores e amortecedores de molde), cada pressão de ar deve ser ajustada de acordo com as instruções da placa.

2.1.6 Se a pressão do balanceador for muito alta ou muito baixa

(1) Quando o controle deslizante é abaixado e ajustado, o consumo de energia será desperdiçado.
(2) O desgaste de cada peça do rolamento será acelerado.
(3) Aumente o impacto da máquina.
(4) Há um impacto direto na precisão da prensa.

2.1.7 Desmontagem e limpeza

Ao desmontar ou limpar dispositivos pneumáticos ou cilindros de equilíbrio, o fornecimento de ar de fábrica deve ser desligado e o ar removido.

2.1.8 Ao conectar uma alimentação de ar ou saída de ar para automação, a válvula deve estar fechada para evitar ações imprevisíveis.Além disso, a pressão restante deve receber cuidados especiais.

2.1.9 Ventilação

Terminada a operação, as torneiras de cada furo de drenagem devem ser abertas e drenadas.

2.2 Conexão de energia

Primeiro, coloque a chave sem fusível NFB-1 na posição 'OFF' e, em seguida, coloque a chave liga / desliga (S1) no painel de operação na posição 'OFF' para isolar o painel de controle da fonte de alimentação. .Depois de confirmar que o fusível está normal, conecte a fonte de alimentação aos terminais de conexão no painel de controle de acordo com as especificações da impressora e a potência do motor principal.

2.3 Precauções especiais antes de instalar a fonte de alimentação

Método correto de conexão de energia:

Obs.: Caso o controle do componente elétrico falhe, a linha R será aterrada, o fusível será queimado e a proteção será promovida.
Método de fiação: (a) Meça o fio livre de tensão (linha S) com o testador ou medidor de eletricidade de três usos e conecte-o ao terminal S do bloco de terminais de alimentação da caixa de controle da prensa.Os outros dois fios podem ser conectados a ambas as extremidades do RT.
(b) Se o motor funcionar na direção oposta, as linhas bifásicas RT não devem ser invertidas, mas não podem ser revertidas com a linha S.
A fonte de alimentação incorreta pode causar mau funcionamento da válvula solenóide (SV), o que pode causar riscos ao pessoal e ao equipamento.Preste atenção especial à inspeção.
No momento do embarque da máquina foi feito um rigoroso gerenciamento de qualidade, inspeção minuciosa e medidas de contingência, mas para considerar o caso de anomalias, os itens de inspeção estão todos listados, disponíveis ao operador para referência e memorizados, e também disponíveis para transferência .Use-o como referência.

3.Verifique os itens durante a execução do teste

Nota: (1) Para inspeção normal de inicialização, consulte a seção 'Inspeção Diária' de 'Manutenção'.
(2) Para inspeção de outros dispositivos, consulte a descrição de cada item relacionado.

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