A KINGLAN ALC-160 é uma prensa mecânica de estrutura C de 160 toneladas projetada para operações de estampagem de chapas metálicas usadas na produção de caixas de junção elétrica e gabinetes de metal. Ele suporta puncionamento, corte, conformação, dobra e outros processos de estampagem e pode trabalhar com matrizes dedicadas para fabricar corpos de caixas de junção, tampas e componentes de chapa metálica relacionados.
Apresentando uma estrutura soldada rígida, acionamento por manivela dupla, guia deslizante de precisão, embreagem e freio pneumáticos e proteção contra sobrecarga hidráulica, o ALC-160 oferece desempenho estável para operações repetidas de estampagem. A prensa também pode ser integrada a desbobinadores, endireitadores, servoalimentadores e outros equipamentos de automação para produção contínua de bobinas.
Prensa de 160 toneladas para produção de caixa de junção elétrica
Caixas de junção elétrica e invólucros de metal normalmente exigem múltiplas operações de chapa metálica, incluindo corte, perfuração, perfuração e conformação. A ALC-160 oferece capacidade de prensagem de 160 toneladas e uma ampla área de trabalho para acomodar diferentes matrizes e requisitos de estampagem.
Dependendo do design da peça, da espessura do material, da estrutura da matriz e da produção necessária, a prensa pode ser usada como uma máquina independente ou incorporada em uma linha de estampagem automatizada.
Para projetos com diferentes requisitos de tonelagem, outras capacidades de prensas da Série ALC também estão disponíveis.
Especificação de prensa mecânica de estrutura C
Parâmetro Técnico |
Item | ALC-110 | ALC-160 | ALC-200 | ALC-250 | ALC-315 |
Modelo | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H |
Capacidade | | 110 | 160 | 200 | 250 | 315 |
Ponto de tonelagem nominal | milímetros | 5 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
AVC | milímetros | 180 | 110 | 200 | 130 | 250 | 150 | 280 | 170 | 280 | 170 |
Velocidade estável | spm | 35~65 | 50~100 | 30~55 | 40~85 | 25~45 | 35~70 | 20~35 | 30~60 | 20~35 | 30~50 |
Altura da matriz | milímetros | 400 | 435 | 450 | 485 | 500 | 550 | 550 | 605 | 550 | 605 |
Ajuste de slide | milímetros | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 |
Área de slides | milímetros | 1400×500×70 | 1600×550×70 | 1850×650×95 | 2100×700×95 | 2100×700×95 |
Área de reforço | milímetros | 1800×650×130 | 2000×760×150 | 2400×840×170 | 2700×900×170 | 2800×950×170 |
Motor principal | kw.p | 7,5×4 | 11×4 | 15×4 | 18,5×4 | 22×4 |
Pressão do ar | kg/cm² | 5~6 | 5~6 | 5~6 | 5~6 | 5~6 |
Prensas de Precisão | Tonelada | JAPÃO JIS CLASSE 1 |
Morrer Almofada | | Duas placas e dois cilindros |
Capacidade | Tonelada | 3,6×2 | 6,3×2 | 10×2 | 14×2 | 14×2 |
AVC | milímetros | 70 | 70 | 80 | 100 | 120 |
Dimensão da peça de trabalho da almofada de matriz | milímetros | 350×235×2 | 410×260×2 | 540×350×2 | 640×470×2 | 640×470×2 |
Componente
ITEM | DESCRIÇÃO | FABRICANTE | OBSERVAÇÃO |
Componentes Mecânicos | Rolamento de esferas | SKF/NTN | Da Alemanha/Japão |
Selo de óleo | NÃO | Japão |
Anel de vedação | NÃO | Japão |
Tanque de ar | Rongda/Kinglan | Taiwan/China |
Embreagem/Freio | jiekai | China |
Troca rápida de matriz | Fuwei | Taiwan |
Componentes Elétricos | Motor principal | Dongyuan | Taiwan |
Investidor | Delta | Taiwan |
Motor freio | Futuro Pequim | China |
Contator | Schneider | França |
Proteção fotoelétrica | Jining Keli | China |
Relé | Schneider | França |
Botão de duas mãos | Schneider | França |
Botão de parada de emergência | Schneider | França |
Tela sensível ao toque | Delta | Taiwan |
CLP | Delta | Taiwan |
Codificador | Guang Yang | Japão |
Interruptor de proximidade | Omron | Japão |
Interruptor de modo de operação com trava | Simens | Alemanha |
Soquete metálico | Desaparecer | China |
Luz indicadora | Schneider | França |
Componentes aéreos | Válvula solenóide e unidade de controle | SMC | Japão |
Cilindro pneumático | Com fabricante qualificado | China |
Válvula solenóide de embreagem/freio | TACO | Japão |
Componentes Hidráulicos | Bomba elétrica de graxa | IHI | Japão |
Troca rápida de matriz | FUWEI | Taiwan |
Dispositivo de produção de sobrecarga | KOSMEK/SANDSUN | Japão |
Aplicações de estampagem de caixas de junção elétrica
A prensa mecânica ALC-160 pode suportar uma variedade de operações envolvidas na fabricação de caixas de junção elétrica e gabinetes de chapa metálica, incluindo:
Supressão de chapa metálica
Perfuração
Nocaute
Perfuração
Dobrando e formando
Flangeamento
Formação do corpo da caixa de junção
Estampagem de tampa metálica
Estampagem progressiva
Produção geral de componentes de chapa metálica
O processo de estampagem real e a configuração necessária da prensa dependem do design da caixa de junção, material, espessura, estrutura da matriz e requisitos de produção.
Processo típico de estampagem de caixa de junção
Para produção contínua, o ALC-160 pode ser combinado com equipamentos de manuseio e alimentação de bobinas para criar um sistema de estampagem automatizado.
Um processo de produção típico pode incluir:
Material da bobina → Desbobinamento → Endireitamento → Alimentação servo → Estampagem / Puncionamento → Conformação → Componente acabado
O processo de produção exato pode ser configurado de acordo com o desenho da peça e o projeto das ferramentas. A KINGLAN pode fornecer equipamentos de prensagem e automação para atender a diferentes requisitos de estampagem de chapas metálicas.
Por que usar o ALC-160 para estampagem de caixas de junção?
Estrutura rígida para estampagem estável
A estrutura soldada da estrutura C foi projetada para fornecer rigidez confiável durante repetidas operações de estampagem, ajudando a manter condições de trabalho estáveis para puncionamento e conformação de componentes metálicos do invólucro.
Sistema de acionamento de manivela dupla
O mecanismo de manivela dupla distribui a força motriz pela corrediça e fornece uma ampla área de trabalho para diferentes matrizes de estampagem e aplicações de chapa metálica.
Orientação de slides de precisão
Guias longas ajudam a manter o movimento suave do deslizamento e o posicionamento consistente durante repetidos ciclos de prensagem, apoiando a operação confiável da matriz e o desempenho de estampagem.
Embreagem e freio pneumático
O sistema pneumático de embreagem e freio proporciona engate responsivo e controle de parada para diferentes modos de operação da prensa.
Proteção contra sobrecarga hidráulica
O sistema de proteção contra sobrecarga hidráulica ajuda a proteger a prensa e as ferramentas quando ocorrem cargas anormais durante a estampagem.
Design pronto para automação
O ALC-160 pode ser integrado com servoalimentadores, desbobinadores, endireitadores e outros equipamentos periféricos para produção contínua de chapas metálicas.
Especificações Técnicas do ALC-160
A ALC-160 oferece capacidade de prensagem de 160 toneladas e está disponível com diferentes configurações de curso e velocidade para atender a requisitos específicos de estampagem.
As principais especificações incluem:
Capacidade da prensa: 160 toneladas
Curso: 200/130 mm
Velocidade do curso: 30–55 / 40–85 spm
Altura da matriz: 450/485 mm
Ajuste deslizante: 100 mm
Área de deslizamento: 1600 × 550 × 70 mm
Área de reforço: 2.000 × 760 × 150 mm
Motor principal: 11 kW
Consulte a tabela completa de especificações técnicas abaixo para obter informações detalhadas sobre a máquina.
Principais componentes da prensa ALC-160
O ALC-160 incorpora componentes mecânicos, elétricos, pneumáticos e hidráulicos selecionados para suportar operação estável e manutenção conveniente.
Dependendo da configuração da máquina, componentes de fornecedores estabelecidos como podem ser usados SKF/NTN, NOK, Schneider, Delta, Omron, SMC, TACO e IHI .
Informações detalhadas sobre os componentes são fornecidas na tabela de componentes abaixo.
Construa uma linha automatizada de estampagem de caixas de junção
Para fabricantes que exigem maior eficiência de produção, o ALC-160 pode ser combinado com equipamentos periféricos para criar uma linha automatizada de estampagem de caixas de junção.
Os equipamentos disponíveis podem incluir:
Debobinador – desenrola bobinas de chapa metálica para produção contínua
Alisador – nivela o material da bobina antes da alimentação
Servo Feeder – fornece material para a prensa em um comprimento de alimentação controlado
Matriz de estampagem – projetada de acordo com a caixa de junção ou componente do gabinete necessário
Sistema de troca rápida de matrizes – suporta trocas de ferramentas mais eficientes
Dispositivos de segurança – apoiam uma operação mais segura da prensa e da linha de produção
A configuração pode ser ajustada de acordo com a matéria-prima, dimensões da peça, design do ferramental, velocidade de produção necessária e layout de fábrica disponível.
Equipamento padrão e opcional
A ALC-160 está disponível com equipamentos padrão e opcionais para acomodar diferentes aplicações de estampagem.
As configurações opcionais podem incluir alimentadores, desbobinadores, endireitadores, almofadas de matrizes, dispositivos de troca rápida de matrizes, dispositivos de segurança e outros equipamentos de automação de estampagem.
Consulte a tabela de configuração abaixo ou entre em contato com a KINGLAN para recomendações baseadas em seus requisitos de produção.
