O KINGLAN ALP-110 foi projetado para os processos de estampagem e conformação utilizados na produção de recipientes de folha de alumínio. Trabalhando em conjunto com matrizes dedicadas para embalagens de alumínio e um sistema de alimentação automática, a prensa converte material de folha de alumínio em recipientes para alimentos, bandejas, tampas e outros produtos de embalagem de parede fina por meio de operações contínuas de moldagem e moldagem.
Para fabricantes que planejam uma nova linha de produção de embalagens metálicas ou expandindo a capacidade existente, o ALP-110 pode ser configurado de acordo com as dimensões do contêiner, especificações da película, design da matriz e produção necessária.
Aplicações de fabricação de recipientes de folha de alumínio
O ALP-110 pode ser usado com diferentes matrizes para fabricar uma variedade de produtos de embalagem de papel alumínio, incluindo:
Recipientes para alimentos em papel alumínio
Bandejas de comida para viagem
Recipientes de catering
Bandejas para assar
Recipientes de refeição para companhias aéreas
Bandejas descartáveis de alumínio
Tampas de recipientes de alumínio
Outras embalagens formadas de folha de alumínio
Diferentes formatos e tamanhos de recipientes exigem ferramentas e configurações de produção correspondentes. A configuração apropriada da prensa e da matriz deve, portanto, ser selecionada de acordo com o projeto real do produto.
Especificações Técnicas
Modelo | unidade | ALP-25 | ALP-35 | ALP-45 | ALP-60 | ALP-80 | ALP-110 | ALP-160 | ALP-200 | ALP-260 | ALP-315 |
Tipo | Tonelada | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V型 | H型 |
AVC | milímetros | 60 | 30 | 70 | 40 | 80 | 50 | 120 | 60 | 150 | 70 | 180 | 80 | 200 | 90 | 200 | 100 | 250 | 150 | 250 | 150 |
Curso por minuto | SPM | 60-140 | 130-200 | 40-120 | 110-180 | 40-100 | 100-150 | 35-90 | 80-120 | 35-80 | 80-120 | 30-60 | 60-90 | 20-50 | 40-70 | 20-50 | 50-70 | 20-40 | 40-50 | 20-40 | 40-50 |
Ponto Nominal de Tonelagem | milímetros | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 4 | 2 | 4 | 2 | 6 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
Altura da matriz (DH) | milímetros | 200 | 215 | 220 | 235 | 250 | 265 | 310 | 340 | 340 | 380 | 360 | 410 | 460 | 510 | 460 | 510 | 500 | 550 | 500 | 550 |
Ajuste de slide | milímetros | 50 | 55 | 60 | 75 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 120 |
Área de slides | milímetros | 470*220*50 | 520*250*50 | 560*300*60 | 700*360*70 | 770*420*70 | 910*470*80 | 990*550*90 | 1130*630*90 | 1130*700*100 | 1200*800*100 |
Área de reforço | milímetros | 680*300*70 | 800*400*70 | 850*440*80 | 900*500*80 | 1000*550*90 | 1150*600*110 | 1250*800*140 | 1400* | 1500*840*180 | 1700*950*180 |
Diâmetro do furo da haste | milímetros | Φ38 | Φ38 | Φ38 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ65 | Φ65 | Φ65 | Φ70 |
Motor principal | KW*P | 2,2*4 | 2,2*4 | 3,7*4 | 5,5*4 | 7,5*4 | 11*4 | 15*4 | 18,5*4 | 22*4 | 30*4 |
Estrutura de ajuste de slide | milímetros | Operação manual | Condução elétrica |
Pressão de ar necessária | kgf/cm2 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 |
Precisão de imprensa | | CNS(JIS)1classe |
Pressione Dimensão (L*W*H) | milímetros | 1390*920*2125 | 1450*900*2300 | 1650*1040*2390 | 1670*1090*2750 | 1820*1328*3005 | 1970*1458*3218 | 2285*1559*3610 | 2465*1790*4058 | 2585*1945*4433 | 2900*1950*4600 |
Almofada de matriz (opcional) | | — | Uma placa um cilindro | Uma placa um cilindro | Uma placa um cilindro | Uma placa um cilindro | Uma placa um cilindro | Uma placa um cilindro | Uma placa um cilindro | Uma placa um cilindro | Uma placa um cilindro |
Capacidade | Tonelada | — | 2.3 | 2.3 | 3.6 | 3.6 | 6.3 | 10 | 14 | 14 | 14 |
Comprimento do curso | milímetros | — | 50 | 50 | 70 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 |
Área de Almofada | milímetros | — | 300*230 | 300*230 | 350*300 | 450*310 | 500*350 | 650*420 | 710*480 | 810*480 | 810*480 |
Como são produzidos os recipientes de folha de alumínio
A produção de recipientes de folha de alumínio combina alimentação, estampagem e conformação de material em um processo de fabricação contínuo.
Um fluxo de produção típico é:
Rolo de folha de alumínio → Alimentação de material → Prensa e matriz → Moldagem e moldagem → Recipiente de folha acabada
A folha de alumínio é entregue continuamente à área de trabalho pelo sistema de alimentação. Durante cada ciclo de prensagem, uma matriz dedicada corta e molda o material no perfil de recipiente necessário. Diferentes matrizes podem ser desenvolvidas para designs de recipientes redondos, retangulares e outros.
O processo de produção real pode variar de acordo com a estrutura do recipiente, o número de cavidades da matriz e a configuração da linha.
Projetado em torno do seu recipiente de papel alumínio
A seleção de uma prensa de contêiner de alumínio não se baseia apenas na tonelagem da prensa. A geometria do recipiente, a espessura da folha, as dimensões das ferramentas e as metas de produção afetam a seleção do equipamento.
Ao avaliar um projeto de recipiente de papel alumínio, as seguintes informações devem ser consideradas:
Tamanho e formato do recipiente
As dimensões e a geometria do recipiente acabado determinam a área de ferramenta necessária e o processo de conformação.
Especificações da folha de alumínio
A qualidade, largura e espessura do material afetam os requisitos de alimentação, conformação e matriz.
Configuração da matriz
Matrizes de cavidade única e de múltiplas cavidades podem exigir diferentes áreas de trabalho e configurações de produção.
Capacidade de produção A
produção alvo influencia a velocidade da prensa, a configuração da matriz, o sistema de alimentação e o projeto geral da linha.
Requisitos de ferramentas
A área de trabalho da prensa, o curso e a altura da matriz devem corresponder à matriz do recipiente de folha de alumínio selecionada.
A KINGLAN pode avaliar esses fatores em conjunto para recomendar uma configuração adequada de prensa e produção.
ALP-110 para produção contínua de recipientes de folha metálica
O ALP-110 pode operar com ferramentas dedicadas para recipientes de folha de alumínio e equipamentos de alimentação de material para ciclos de produção repetidos.
Sua configuração de prensa suporta operação precisa da matriz e formação controlada de material, enquanto o sistema de alimentação posiciona continuamente a folha de alumínio para cada ciclo de estampagem. Isso torna a máquina adequada para fabricantes que buscam automatizar a produção repetitiva de embalagens metálicas.
Para aplicações com diferentes dimensões de ferramentas ou requisitos de conformação, outras capacidades de prensas da Série ALP também estão disponíveis.
Solução completa de produção de recipientes de folha de alumínio
Um projeto de produção de recipientes laminados requer mais do que a própria prensa. A prensa, a matriz e o equipamento de manuseio de materiais precisam trabalhar juntos como um sistema de produção.
A KINGLAN pode configurar uma solução de fabricação de recipientes laminados com equipamentos como:
Ao combinar esses componentes com o mesmo requisito de produção, os fabricantes podem estabelecer um processo de estampagem de recipientes de folha de alumínio mais integrado.
Do projeto do contêiner à configuração do equipamento
Diferentes recipientes de alumínio requerem diferentes soluções de fabricação. Em vez de selecionar uma prensa baseada apenas num modelo de máquina padrão, o sistema de produção deve ser avaliado em torno do produto acabado.
Para um novo projeto, a KINGLAN pode revisar:
Desenhos ou amostras de contêineres
Dimensões e formato do contêiner
Especificações da folha de alumínio
Cavidades de matriz necessárias
Capacidade de produção esperada
Espaço de produção disponível
Requisitos de automação
Com base nessas informações, a configuração da prensa, matriz e alimentação pode ser avaliada para a aplicação específica.
