Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-08-10 Origem:alimentado
Pisos estampados em metal enfrentam tolerâncias mais rígidas, a rápida integração de aços avançados de alta resistência e forte pressão para reduzir o uso de energia. Você não pode mais confiar na tecnologia de impressão legada para superar esses obstáculos de produção. Os gestores das fábricas enfrentam um conflito direto entre a gestão das despesas de capital iniciais e a maximização da eficiência operacional a longo prazo. Você tem que decidir se a flexibilidade programável de uma servoprensa justifica o prêmio em relação à prensa mecânica comprovada e confiável. Escolher entre uma prensa mecânica e uma servo-prensa não significa encontrar uma máquina universalmente melhor. Requer o alinhamento da cinemática da prensa, da aplicação de força, dos perfis de energia e dos requisitos de ferramentas com os objetivos específicos da sua linha de produção. Descreveremos exatamente o desempenho desses dois sistemas no piso para que você possa especificar o equipamento certo para seu próximo programa de ferramentas e otimizar seu processo de fabricação para as peças específicas que serão estampadas.
Índice
Controle cinemático e força: As servoprensas oferecem controle infinito sobre a velocidade do curso, posição e tempo de permanência com alto torque em qualquer velocidade, enquanto as prensas mecânicas operam em um perfil de curso fixo e inalterável e curva de força acionada por um volante.
Dinâmica de custos: Prensas mecânicas exigem investimento inicial significativamente menor; no entanto, as servoprensas podem compensar seu prêmio com um consumo de energia 32% a 42% menor, redução de refugos e maior produção em peças complexas.
Longevidade da ferramenta: A velocidade de deslizamento programável de uma servoprensa reduz drasticamente a tonelagem reversa e o impacto da matriz, prolongando a vida útil da ferramenta em comparação com prensas mecânicas padrão.
Ajuste da aplicação: Operações simples e de alto volume geralmente favorecem prensas mecânicas, enquanto estampagem profunda, rosqueamento na matriz e conformação complexa de ligas de alta resistência exigem tecnologia servo.
A prensa mecânica tradicional depende de um sistema de armazenamento de energia cinética que permaneceu fundamentalmente inalterado durante décadas. O sistema de transmissão consiste em um motor elétrico CA principal que gira continuamente um enorme volante de ferro fundido. A massa e a velocidade de rotação deste volante determinam a energia total disponível para a operação de estampagem. Quando o operador inicia um golpe, uma embreagem pneumática ou hidráulica é acionada. As placas de fricção são fixadas, conectando o volante giratório à engrenagem excêntrica ou ao virabrequim. Esta ligação mecânica transfere a energia rotacional armazenada em movimento linear, conduzindo o aríete para baixo para estampar a peça. Assim que o curso for concluído, um freio é acionado para parar o aríete no ponto morto superior.
Essa arquitetura física determina um comprimento de curso fixo e uma curva de movimento sinusoidal rígida. O aríete acelera à medida que se move para baixo, atinge a velocidade máxima no meio do curso e desacelera à medida que se aproxima do ponto morto inferior (BDC). Você não pode alterar este perfil de velocidade durante o ciclo. A prensa opera a uma taxa constante de golpes por minuto e a velocidade de deslizamento depende inteiramente dessa taxa. A ligação mecânica significa que a posição do aríete está fisicamente ligada ao ângulo de rotação da manivela.
Além disso, as prensas mecânicas têm uma limitação de força fixa com base na sua vantagem mecânica. A tonelagem nominal total normalmente só está disponível muito perto do BDC, geralmente no último quarto de polegada do curso. A 90 graus, o aríete se move na velocidade máxima, mas oferece força de pressão mínima. Se uma operação exigir alta força na parte superior do curso, como em estampagem profunda ou extrusão, uma prensa mecânica padrão irá travar, escorregar a embreagem ou sofrer graves danos ao sistema de transmissão porque não possui alavancagem mecânica nessa posição.
As servoprensas eliminam totalmente o volante, a embreagem e o freio. Em vez disso, eles utilizam um sistema servomotor de alto torque de acionamento direto ou acionado por engrenagem acoplado diretamente ao eixo excêntrico ou mecanismo de acionamento. Esses motores refrigerados a líquido não dependem de energia cinética armazenada. O motor gera torque eletromagneticamente sob demanda. O servomotor controla todo o movimento do aríete, ditando a posição, velocidade e aceleração exatas a cada milímetro do curso.
Este controle direto introduz um aríete totalmente programável. Os operadores podem programar a prensa para pausar no BDC, inverter a direção no meio do curso ou alterar a velocidade várias vezes em um único ciclo. O aríete pode aproximar-se do material rapidamente, desacelerar até se arrastar logo antes do impacto, executar a operação de conformação a uma velocidade precisa e depois retrair-se à velocidade máxima para minimizar o tempo de ciclo. A posição do aríete é rastreada por encoders absolutos, permitindo precisão posicional até o nível do mícron.
O perfil de torque de um servomotor oferece uma enorme vantagem no fornecimento de força. Ao contrário de uma prensa acionada por volante que perde energia à medida que desacelera, um servomotor pode fornecer alto torque e força de prensagem total mesmo em velocidades extremamente baixas ou durante uma parada completa. Se você precisar de 400 toneladas de força dez centímetros acima do BDC, o servomotor consome a corrente necessária para fornecer esse torque instantaneamente. Esta capacidade permite que a prensa execute operações de conformação pesada em posições mais altas do curso sem travar, oferecendo versatilidade sem precedentes para ferramentas complexas.
Operações de conformação complexas, especialmente aquelas que envolvem aços avançados de alta resistência ou ligas de alumínio, exigem controle rigoroso sobre o fluxo de material. A conformação de materiais como DP980 ou aços martensíticos apresenta um desafio único. Esses materiais endurecem instantaneamente se forem atingidos muito rápido. Uma prensa mecânica atinge a peça bruta em velocidade máxima, causando microfraturas na estrutura do grão e levando à falha prematura da peça. As servoprensas conseguem isso diminuindo a velocidade do aríete para uma fração da velocidade normal precisamente no ponto de impacto. A prensa então puxa o material a uma taxa constante e controlada, permitindo que o metal flua suavemente para dentro da cavidade da matriz sem rasgar.
Springback é outro grande problema de qualidade na formação de materiais de alta resistência. A natureza programável do servoacionamento permite que o aríete permaneça em BDC por uma fração de segundo, mantendo o material sob pressão. Este tempo de permanência permite que as tensões internas do metal relaxem, configurando a memória estrutural da peça. Isso reduz significativamente o retorno elástico e garante que a peça final atenda às tolerâncias dimensionais rígidas sem a necessidade de múltiplas estações de re-aperto.
Compare isso com uma prensa mecânica. A incapacidade de alterar a velocidade durante a parte de trabalho do curso significa que o aríete atinge o material em alta velocidade e começa a retrair imediatamente após atingir o BDC. Em aplicações de estampagem profunda, esse movimento rápido e inalterável muitas vezes leva à qualidade inconsistente da peça, paredes mais finas ou falha total do material. Você fica severamente limitado a geometrias mais simples quando depende de uma curva senoidal fixa.
Embora as prensas mecânicas sejam conhecidas pela velocidade bruta, as servoprensas otimizam os tempos de ciclo por meio de caminhos de movimento inteligentes. Uma das técnicas mais eficazes é o movimento do pêndulo, muitas vezes referido como movimento curto. Como o servomotor pode inverter a direção em qualquer ponto, o aríete não precisa completar uma rotação completa de 360 graus. Se você estiver estampando um suporte raso que requer apenas cinco centímetros de folga para que o sistema de transferência mova a peça, uma prensa mecânica com curso de 12 polegadas ainda precisará percorrer 12 polegadas completas a cada ciclo.
Uma prensa servo pode ser programada para subir apenas 2,5 polegadas, reverter e descer. Você elimina 9,5 polegadas de viagens desperdiçadas por golpe. Esta eliminação do desperdício de movimento reduz drasticamente o tempo gasto cortando o ar. Ao mover apenas a distância exata necessária para limpar a peça e alimentar a próxima peça bruta, uma prensa servo pode realizar uma operação de 30 golpes por minuto até 60 golpes por minuto sem mover a ferramenta mais rápido durante a fase de conformação real.
No entanto, as prensas mecânicas ainda apresentam uma vantagem distinta em cenários específicos de alto volume. Para corte contínuo, de alta velocidade e de curso completo de peças planas simples, o impulso absoluto de um enorme volante giratório proporciona velocidade e confiabilidade brutas incomparáveis. Quando a operação não requer variações complexas de velocidade ou cursos curtos, uma prensa mecânica geralmente ultrapassa uma servo-prensa em produção pura de peças por hora.
A eficiência energética é uma métrica crítica para instalações de estampagem modernas. As servoprensas geralmente consomem de 32% a 42% menos eletricidade do que suas contrapartes mecânicas. Uma prensa mecânica exige que o motor CA principal funcione continuamente para manter o pesado volante girando. Mesmo durante uma troca de matriz de 20 minutos, se o motor permanecer funcionando, ele queima quilowatts. Ele consome energia substancial mesmo quando a impressora está ociosa entre os golpes.
As servo-prensas ficam completamente inativas até o início do ciclo. Eles consomem energia apenas quando o aríete está se movendo ativamente. Quando a impressora para, o consumo de energia cai para quase zero. Além disso, os sistemas servo utilizam frenagem regenerativa. Durante a fase de desaceleração do curso, os servomotores atuam como geradores elétricos. A energia cinética do aríete que se move para baixo é convertida novamente em energia elétrica e alimentada em bancos de capacitores resistentes.
Esses bancos de capacitores armazenam a energia regenerada e a liberam durante a fase de aceleração de alta demanda do próximo curso. Quando o aríete desce, ele extrai energia dos capacitores, em vez de diretamente da rede. Este sistema de gerenciamento de energia em circuito fechado nivela o pico de consumo de energia da rede da instalação. Essa redução de pico de carga significa que a rede elétrica da instalação não sofre picos massivos, resultando em cobranças de demanda significativamente mais baixas na conta de serviços públicos e em uma pegada de carbono menor para a operação de estampagem.
A tonelagem reversa, ou choque instantâneo, é uma das forças mais destrutivas em uma prensa de estampagem. Ao puncionar material espesso e de alta resistência, a prensa cria uma pressão enorme. Quando o material finalmente é cortado, a pressão é liberada instantaneamente. A estrutura da prensa funciona como uma mola gigante que se recupera. Esta violenta onda de choque destrói as sapatas da matriz, lasca os punções de metal duro, estica os tirantes e causa fadiga estrutural nos componentes da prensa.
As prensas servo atenuam a tonelagem reversa programando um toque suave e um avanço controlado. O aríete desacelera pouco antes do material fraturar, absorvendo a liberação de energia e dissipando a onda de choque antes que ela possa danificar o ferramental ou a estrutura da prensa. Este movimento controlado prolonga drasticamente a vida útil da matriz, aumenta o número de golpes entre afiações da ferramenta e reduz a frequência de intervalos de manutenção dispendiosos.
Os requisitos de manutenção também diferem fundamentalmente entre as duas tecnologias. As prensas mecânicas dependem de peças de desgaste que requerem inspeção e substituição regulares. Você precisa manter as lonas de embreagem e freio, sistemas pneumáticos maciços e sistemas complexos de lubrificação recirculante para os rolamentos do volante. A manutenção da servo-prensa muda das peças mecânicas de desgaste para o diagnóstico eletrônico. Você se concentra na integridade dos servo-drives, dos circuitos de resfriamento do motor e dos bancos de capacitores.
Componente de manutenção | Requisito de prensa mecânica | Requisito de servo-imprensa |
|---|---|---|
Promova o envolvimento | Substitua regularmente as lonas desgastadas da embreagem e do freio. | Sem embreagem ou lonas de freio; monitorar a integridade da unidade eletrônica. |
Armazenamento de energia | Lubrifique e inspecione os rolamentos e correias pesados do volante. | Inspecione os bancos de capacitores e verifique os ciclos de carga/descarga. |
Sistemas de refrigeração | Resfriamento de ar ambiente padrão para o motor CA principal. | Manter circuitos de refrigeração líquida e trocadores de calor para servomotores. |
Pneumática | Extensas linhas de ar e válvulas necessárias para a operação da embreagem. | Pneumática mínima necessária; principalmente para sistemas de contrapeso. |
Diagnóstico | Inspeção física por serralheiros (desgaste visual, tolerâncias mecânicas). | Diagnóstico baseado em software usando osciloscópios e códigos de falha. |
O custo inicial de compra é o obstáculo mais imediato na avaliação da tecnologia de impressão. As prensas servo possuem uma vantagem significativa em relação a uma prensa mecânica de tonelagem equivalente. Esse maior investimento inicial é impulsionado pelos enormes servomotores de alto torque, refrigerados a líquido, pelas sofisticadas arquiteturas de controle de movimento CNC, pelos codificadores absolutos e pelos bancos de armazenamento de energia de alta capacidade necessários para operar a máquina. Esses componentes eletrônicos de precisão são inerentemente mais caros de fabricar do que os tradicionais volantes de ferro fundido e embreagens pneumáticas.
As realidades de instalação também influenciam as despesas de capital iniciais. As prensas mecânicas geram vibrações severas devido à natureza violenta do choque de encaixe e à forte vibração gerada pelo volante e pelo engate da embreagem. As instalações muitas vezes precisam lançar poços de concreto armado mais profundos e instalar almofadas de isolamento de vibração caras para evitar que as ondas de choque afetem fresadoras CNC ou máquinas CMM próximas. As servoprensas operam com movimentos suaves e controlados. Embora ainda exijam fundações sólidas, a carga dinâmica é significativamente menor, o que às vezes pode reduzir os custos de engenharia civil durante a instalação.
Justificar o custo inicial mais elevado de uma servoprensa requer uma análise rigorosa das despesas operacionais a longo prazo. O cálculo do retorno do investimento deve levar em consideração diversas vantagens operacionais distintas. Primeiro, a redução no consumo de energia proporciona uma economia mensurável de serviços públicos mês após mês. Em segundo lugar, a capacidade de programar tempos de permanência permite operações secundárias internas. Se você puder programar uma permanência no BDC, poderá integrar rosqueamento na matriz, soldagem ou inserção automatizada de hardware diretamente na prensa. Você elimina a necessidade de uma estação de trabalho secundária, de um operador extra e do inventário de trabalho em andamento associado.
Além disso, a redução nas taxas de refugo na formação de peças complexas acelera o período de retorno do investimento. A redução das taxas de sucata de 5% para 0,5% em ligas aeroespaciais caras gera economias enormes. Ao executar as peças mais rapidamente usando o movimento do pêndulo, a instalação aumenta o rendimento geral, gerando mais receita por turno com a mesma área ocupada.
Contudo, os gerentes de fábrica devem abordar os cálculos de ROI com cautela. Evite confiar em prazos de retorno garantidos fornecidos pelos fornecedores. O retorno real depende estritamente da complexidade da peça, dos tipos de materiais e da utilização dos turnos. Se uma servoprensa for comprada para executar peças planas simples em um único turno, o retorno financeiro poderá nunca se materializar. A tecnologia só se paga quando seus recursos avançados são utilizados ativamente para resolver desafios complexos de estampagem.
As prensas mecânicas continuam sendo a espinha dorsal de muitas instalações de estampagem por um bom motivo. Eles são a escolha ideal para aplicações específicas onde o movimento programável não oferece valor agregado. Especifique uma prensa mecânica para:
Operações de blanking plano contínuo e de alta velocidade, onde os traços brutos por minuto são a única métrica que importa.
Estampagem simples e progressiva, onde o fluxo de material, o rasgo e o retorno elástico não são problemas críticos.
Operações que executam grandes volumes de peças idênticas e de baixa complexidade que não exigem trocas frequentes de matrizes.
Instalações com restrições orçamentárias iniciais rigorosas, onde a força e a velocidade fixas são suficientes para o mix de produtos atual e futuro.
Ambientes onde as equipes internas de manutenção têm grande experiência com sistemas tradicionais de embreagem e freio e carecem de treinamento em mecatrônica.
A tecnologia servo torna-se necessária quando as limitações de um curso fixo prejudicam a qualidade ou a eficiência da produção. Especifique uma prensa servo para:
Aplicações de estampagem profunda que exigem controle preciso do fluxo de material para evitar rasgos e adelgaçamento da parede.
Formação de aços avançados de alta resistência, titânio ou ligas aeroespaciais propensas a severo retorno elástico e endurecimento por trabalho.
Matrizes progressivas complexas que incorporam rosqueamento na matriz, inserção de hardware ou soldagem, exigindo tempos de permanência precisos na parte inferior do curso.
Oficinas de trabalho que executam uma grande variedade de peças diferentes e exigem versatilidade máxima e trocas rápidas em uma única máquina.
Operações que buscam maximizar a produção em peças rasas, utilizando o movimento do pêndulo para eliminar o desperdício de deslocamento do aríete.
Para instalações que precisam de melhores capacidades de trefilação do que uma prensa mecânica padrão, mas não podem justificar o custo de um sistema servo completo, as prensas link motion oferecem um meio-termo. Essas máquinas usam uma articulação articulada mecânica modificada em vez de uma manivela excêntrica padrão. A articulação altera mecanicamente a velocidade de deslizamento, desacelerando significativamente o aríete durante a parte de trabalho do curso e acelerando-o durante a fase de retorno.
Esta modificação mecânica proporciona um impacto mais suave e melhor fluxo de material para operações de trefilação sem depender de servomotores eletrônicos. É uma solução de hardware para um problema de movimento. Embora as prensas link motion não tenham a programabilidade infinita, os recursos de permanência e o movimento pendular de uma servoprensa, elas fornecem uma atualização econômica para aplicações de conformação específicas. No entanto, você não pode alterar o perfil. Se você mudar de uma peça de desenho profundo para uma peça de blanking rasa, ficará preso a essa velocidade de desenho lenta.
Para compreender completamente o cenário das prensas, você deve contrastar as prensas mecânicas e servocom as prensas hidráulicas. As prensas hidráulicas usam a pressão do fluido acionando um cilindro para mover o aríete. Eles são ideais para tarefas pesadas que exigem força imensa e sustentada durante um curso muito longo, como estampagem profunda de enormes painéis de carrocerias automotivas ou compactação de pós. Eles podem fornecer tonelagem total em qualquer ponto do curso.
No entanto, as prensas hidráulicas são geralmente lentas. Uma prensa hidráulica pode funcionar a 10 golpes por minuto, consumir grandes quantidades de energia e apresentar o risco de vazamentos de óleo e riscos ambientais. As servoprensas preenchem a lacuna, oferecendo uma combinação superior de controle de força semelhante ao hidráulico com velocidade, precisão e limpeza mecânicas. Uma servoprensa fornece o perfil de força de uma prensa hidráulica, mas pode funcionar a 40 golpes por minuto. Embora a hidráulica ainda vença em termos de força sustentada para serviços ultrapesados, as servoprensas estão substituindo-as rapidamente em aplicações de conformação de precisão.
A transição de configurações mecânicas tradicionais para um ambiente acionado por servo introduz uma curva de aprendizado significativa. Os operadores acostumados a simplesmente ajustar a altura de fechamento e definir uma velocidade contínua devem agora aprender a construir perfis de movimento complexos em interfaces homem-máquina avançadas. Eles devem compreender a relação entre mudanças de velocidade, geração de calor na matriz, fluxo de material e tonelagem reversa.
Essa transição requer operadores qualificados, pessoal de configuração e engenheiros de ferramentas. Se um operador programar uma aproximação rápida e esquecer de desacelerar antes do contato, ele quebrará a matriz. As instalações devem investir em treinamento abrangente para maximizar o potencial da tecnologia. Se a força de trabalho tratar uma servoprensa exatamente como uma prensa mecânica, operando-a a uma velocidade constante e com curso completo, a instalação não obterá nenhum benefício operacional com o enorme investimento de capital.
Embora as servoprensas sejam altamente eficientes em termos energéticos em geral, seu perfil de consumo de energia é muito diferente das prensas mecânicas. Um servomotor requer picos massivos de corrente elétrica durante a fase de aceleração do curso. Se a impressora não estiver equipada com sistemas de gerenciamento de energia adequados ou front-ends ativos, esses picos de consumo de energia poderão sobrecarregar gravemente a infraestrutura elétrica da instalação.
Antes da instalação, os engenheiros da planta devem realizar uma análise completa da qualidade da energia. Você deve garantir que a rede local e os transformadores da instalação possam lidar com as rápidas flutuações na demanda de energia. Quedas de tensão ou alimentação suja podem causar falhas no inversor. Talvez seja necessário atualizar transformadores ou instalar reatores de linha para proteger os servoacionamentos e evitar interrupções em outros equipamentos CNC sensíveis no chão de fábrica.
A mudança na tecnologia altera o paradigma da manutenção. A solução de problemas de prensas mecânicas geralmente é tratada de forma eficaz por construtores internos que entendem de engrenagens, embreagens pneumáticas e linhas de lubrificação. Quando uma prensa mecânica falha, o problema geralmente é visível e físico. Você precisa de um técnico com uma pistola de graxa e uma chave inglesa.
As servoprensas requerem uma abordagem de diagnóstico diferente. A solução de falhas do inversor, erros de sinal do codificador ou taxas de fluxo do circuito de resfriamento requer técnicos mecatrônicos ou engenheiros elétricos especializados. Você precisa de um técnico com laptop e osciloscópio. As instalações que adotam a tecnologia servo muitas vezes dependem mais do suporte especializado do fornecedor, do diagnóstico remoto e das atualizações de software, transferindo a manutenção do reparo mecânico para a análise eletrônica.
Para avançar com uma atualização de equipamento e garantir que você selecione a tecnologia de prensa certa para sua área de estampagem, siga as seguintes etapas práticas:
Audite suas execuções de produção atuais para identificar peças específicas com altas taxas de refugo devido a retorno elástico, rasgo ou fluxo de material inconsistente.
Mapeie as curvas de tonelagem necessárias para suas matrizes mais complexas para determinar se elas excedem a capacidade de suas prensas mecânicas existentes em uma posição superior no curso.
Avalie a infraestrutura elétrica da sua instalação, especificamente a capacidade do transformador e a qualidade da energia, para garantir a compatibilidade com as demandas de pico de energia dos sistemas de servoacionamento.
Consulte seu departamento de ferramentas para determinar quais matrizes progressivas podem incorporar rosqueamento interno ou montagem automatizada, se fornecidas com tempos de permanência programáveis.
Fundada em 1983, a Zhejiang Jinaolan Machine Tool fabrica prensas mecânicas e equipamentos integrados para linhas de estampagem em capacidades que variam de 25 a 2.400 toneladas. Sua experiência em fabricação de prensas, sistemas de alimentação automatizados, matrizes de estampagem, equipamentos de transferência e integração de linhas de produção pode ajudar os fabricantes a avaliar configurações de equipamentos para diferentes materiais, programas de ferramentas e metas de produção.
R: A principal diferença é o mecanismo de acionamento. Uma prensa mecânica depende de um volante giratório contínuo e de uma embreagem para acionar o aríete, criando um curso fixo e inalterável e um perfil de velocidade. Uma servoprensa usa um servomotor de acionamento direto, que elimina o volante e permite um curso totalmente programável, velocidades variáveis e tempos de permanência precisos em qualquer ponto do ciclo.
R: Sim, as servoprensas normalmente consomem de 32% a 42% menos energia. As prensas mecânicas consomem energia contínua para manter o pesado volante girando, mesmo quando em marcha lenta. As prensas servo só consomem energia quando o aríete está em movimento ativo. Eles também utilizam frenagem regenerativa, onde os servomotores atuam como geradores durante a desaceleração, devolvendo energia aos bancos de capacitores do sistema.
R: Em muitas aplicações de conformação de precisão, sim. As servoprensas fornecem a mesma capacidade de fornecer tonelagem total em qualquer ponto do curso, o que é a principal vantagem de uma prensa hidráulica. No entanto, as servoprensas operam em velocidades muito mais altas, oferecem precisão posicional superior e eliminam os riscos ambientais e os problemas de manutenção associados a vazamentos de óleo hidráulico.
R: O investimento inicial é maior devido à tecnologia avançada necessária para construir a máquina. As servoprensas contam com servomotores enormes, refrigerados a líquido e de alto torque, sofisticadas arquiteturas de controle de movimento CNC, codificadores absolutos e bancos de capacitores de serviço pesado para gerenciamento de energia. Esses componentes eletrônicos de precisão são inerentemente mais caros de fabricar do que os tradicionais volantes de ferro fundido e embreagens pneumáticas.
R: Uma prensa servo prolonga a vida útil da ferramenta, controlando a velocidade exata do aríete no ponto de impacto. Ao programar a prensa para desacelerar logo antes de entrar em contato com o material, reduz drasticamente o choque do impacto. Ele também controla a velocidade de avanço durante operações de puncionamento, minimizando a tonelagem reversa destrutiva que normalmente causa desgaste prematuro em punções e sapatas de matrizes.
R: A tonelagem reversa é a força negativa violenta gerada quando o material fratura repentinamente durante uma operação de puncionamento ou corte. Essa liberação repentina de pressão envia uma onda de choque prejudicial através da prensa. As servoprensas lidam com isso desacelerando o aríete precisamente no ponto de fratura do material, absorvendo a liberação de energia e dissipando a onda de choque antes que ela possa danificar o ferramental ou a estrutura da prensa.
