Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, o nível geral de automação industrial melhorou bastante.
Alimentador automático para prensa elétrica é uma espécie de equipamento automático que fornece materiais automaticamente e auxilia na produção da fábrica.É uma parte indispensável da vida e da produção humana.Este artigo estuda principalmente o posicionamento de transporte e carregamento do anel de retenção do parafuso pelo alimentador automático para prensa elétrica, e intelectualiza o controle e melhoria com o programador lógico programável.
Atualmente, o alimentador comumente usado, seja alimentador de ar, alimentador de rolo, alimentador NC, alimentador de engrenagem ou alimentador de clipe de alta velocidade, é composto de rack de material, máquina de nivelamento, dispositivo de alimentação (alimentador), punção e matriz contínua, alimentação dispositivo (alimentador).Esses dispositivos formam uma linha de produção de estampagem automática completa [1] ao longo da direção de alimentação do material.Este artigo estuda a precisão de estampagem e posicionamento da prensa de anel de retenção de parafuso controlada por PLC e suas perspectivas de desenvolvimento e aplicações.Processadores programáveis são usados para reduzir erros.Ao mesmo tempo, métodos de análise de confiabilidade e tratamento de falhas são estudados para melhorar a precisão e eficiência do processamento.
Estrutura e Princípio de Alimentador Automático para Prensa Elétrica
A base da máquina de estampar e a base do alimentador automático para prensa elétrica são fixadas na bancada.A parte do alimentador automático para prensa elétrica está localizada na parte traseira.A parte superior do mirante é a bandeja vibratória e a pista de alimentação da rosca do alimentador automático.O retentor do parafuso ou peça de trabalho entra na trilha de alimentação do parafuso através da bandeja vibratória e, em seguida, entra na posição de pré-prensagem ao longo da trilha de alimentação do parafuso.O motor usado para acionar a bandeja vibratória é o motor Servo AC.O motor servo AC possui alta precisão e sensibilidade.O motor está localizado na base.O sistema de circuito fechado controla a estabilidade geral do alimentador automático para prensa mecânica pressionada sob o retentor do parafuso.
Primeiramente, o operador coloca o anel de elevação desgastado na ferramenta, e o sensor detecta a existência da peça, e envia o sinal de detecção para o processador PLC, que controla a ação do cilindro, e o dispositivo detecta o comprimento total do parafuso em tempo real.Ligue o equipamento e a peça estará pré-posicionada, e o sinal de detecção será transmitido ao processador PLC, que controla a ação do dispositivo de transmissão, e move o anel de retenção do parafuso através do dispositivo de alimentação e do disco vibratório [3] .Quando o sensor de posicionamento detecta que a peça está em uma posição predeterminada, ele transmite o sinal ao sistema de controle.Após receber o sinal, o sistema de controle transmite as instruções ao processador PLC para controlar a ação do cilindro.Se não atender aos requisitos, o dispositivo não será iniciado.Pelo contrário, o dispositivo inicia e envia automaticamente o anel de retenção do parafuso para o topo do parafuso, e o dispositivo começa a pressionar para baixo.
Quando a pressão descendente do equipamento atinge a posição limite da peça, a altura total dos acessórios (luva e gaxeta, etc.) no parafuso é detectada pelo sensor de deslocamento.Caso a altura total não corresponda aos parâmetros predefinidos do equipamento, o equipamento irá parar de funcionar por alarme;caso contrário, a pressão descendente será concluída.Quando a peça de trabalho é processada, o processador PLC controla o cilindro de fixação para afrouxar e move a peça de trabalho para a posição apropriada.Ele remove a peça processada e a coloca na peça não processada e circula o processamento assim.O sistema de fixação flexível pneumático inclui principalmente: dispositivo de controle, dispositivo de detecção, dispositivo de posicionamento, dispositivo de fixação e dispositivo de remoção de peça.