Prensa especial série ALM para caixa de bateria

O desenho profundo do invólucro da bateria máquina de estampagem de metal e a linha de pressão do invólucro da bateria está em conformidade com as necessidades de desenvolvimento de alta velocidade de novos veículos de energia e baterias de smartphones.Com o conceito de 'inovação', a prensa automática de estampagem multiestações foi projetada e desenvolvida pela KINGLAN, que foi aplicada com sucesso no campo de produção de carcaças de baterias.

A prensa multiestação especial para caixa de bateria pode realizar a combinação de processos de corte, estiramento, corte, impressão à prova de explosão, rebarbação, etc., com manual, avanço gradual, operação única, operação contínua de frequência variável e função de parada de emergência;Configuração especial da linha de prensa multiestação da bateria Shell: máquina desbobinadora automática de material, alimentador automático pneumático, prensa multiestação de mesa fixa, sistema de transmissão, sistema de retorno de came, manipulador flexível multiestação, sistema de ejeção de material, matriz progressiva multiestação, molde sistema de lubrificação, sistema de resfriamento de molde, mecanismo de corte horizontal, sistema automático de inspeção de molde, transportador de produto, etc.

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Características

Máquina de estampagem de chapa metálica características:

1. A prensa multiestação de mesa de trabalho fixa adota sistema de controle elétrico PLC, que pode ser combinado com vários equipamentos de automação com alta precisão, longa vida útil e desempenho estável;

2. O manipulador flexível multiestações consiste em braços, clipes, corrediças de transferência e outros componentes para garantir uma fixação suave e confiável do produto, garantindo uma transferência suave e precisa do produto da esquerda para a direita, com baixo ruído;

3. Ele pode se adaptar à produção multi-variedade apenas alterando o clipe;

4. O manipulador flexível multiestações e a prensa multiestações de mesa de trabalho fixa e a matriz progressiva multiestações têm forte sincronização, estabilidade e confiabilidade;

5. Adote sistema de ejeção pneumática e sistema de retorno de came para garantir retorno de material preciso e confiável e garantir a produção automática contínua de toda a linha;

6. A estrutura compacta e o tamanho reduzido permitem automatizar todos os processos, desde a alimentação do material até a conformação e envio das peças.