Os moldes GFRP são geralmente a opção mais barata e os mais simples de construir. Eles geralmente podem ser concluídos em dias, em vez de meses, como moldes de metal usinados.Além disso, os moldes GFRP podem ser facilmente modificados ou simplesmente reconstruídos se for necessária uma alteração no projeto ou no processo.Os moldes GFRP tradicionais podem ser fabricados da seguinte forma: Revestimento de gel de ferramenta (espessura de 18-22 mm) Revestimento de barreira de éster de vinil (18-22 mm de espessura) (opcional) Vestuário de couro (0,045-0,090 mm de espessura) (opcional) Material de enchimento (0,200 '+ grosso) Material do núcleo (opcional, mas mínimo 3/8 ' se usado para rigidez) Material de enchimento (0,200 '+ grosso) Materiais de suporte (a quantidade e a espessura dependem das dimensões exigidas e da rigidez da estrutura) O revestimento de gel deve sempre ser material fresco e projetado para fabricação de matrizes compostas.Procuro produtos para venda como 'tool gel coat'.Estes produtos são mais duráveis e resistentes ao calor do que os géis de produção tradicionais (ou seja, marítimos, sanitários ou lixados).
O revestimento do molde também é projetado para melhor resistência à corrosão e ao desgaste e melhor retenção de luz do que o revestimento tradicional. Anteriormente, uma segunda camada de gel coat do molde era usada se fosse esperado polimento/polimento pesado do molde.Recentemente, a redução de areia tornou-se a norma, especialmente com o desenvolvimento de materiais com encolhimento controlado.
Como resultado, o segundo revestimento de gel foi desenvolvido para usar um revestimento de barreira de éster vinílico para 'empurrar' a fibra de vidro para mais longe da superfície do molde, ao mesmo tempo em que fornece uma camada de resistência à frágil segunda camada do revestimento de gel do molde.A pele é frequentemente usada para captar detalhes complexos de matrizes, especialmente onde pontes de fibra de vidro podem ocorrer dentro de um raio apertado. Essas camadas de pele devem ser feitas de uma mistura de resina de éster vinílico e projetadas especificamente para tratamento de pele fina.Quaisquer lacunas de ar nas camadas externas ou internas da pele devem ser polidas e reparadas antes de prosseguir.A camada de expansão se desenvolveu nos últimos 25 anos. O método atual usado pela maioria das empresas envolve volume controlado por contrato, no qual camadas mais espessas podem ser usadas várias vezes ao dia (0,120 'a 0,200').
A fabricação de matrizes compostas de um a três dias é o denominador comum para tecnologias de cura rápida e controle de encolhimento.Materiais de núcleo, como balsa ou materiais sintéticos, podem ser incluídos em moldes que exigem menos peso ou rigidez.Materiais de suporte que variam de madeira a tubos/blocos de metal devem ser projetados para aumentar a rigidez e a resistência da matriz.Nota: mantenha a espessura da asa no mínimo para evitar a transferência de qualquer impacto (térmico ou mecânico) para a superfície da matriz.Etiquetas quebradas/danificadas durante a produção são fáceis de reparar. O reparo do gel coat no molde causado por danos externos exigirá que o molde seja retirado da produção.
