A fim de melhorar o desempenho do molde, muitos fornecedores moldam o processo de maneira adequada.O processamento de moldes refere-se ao processamento de ferramentas de moldagem e bloqueio, além disso também inclui matriz de cisalhamento e molde de corte e vinco.Mas, em muitos casos, o processo de fabricação da matriz composta também refletirá os defeitos de usinagem, causando degradação do desempenho do molde.Como reduzir os defeitos de fabricação da matriz composta?As sete medidas seguintes podem reduzir o fabricação de matrizes compostas defeitos.
1. escolha e vista o rebolo razoavelmente.o rebolo com corindo branco é melhor.é duro e quebradiço e fácil de produzir a nova aresta de corte, portanto a força de corte é pequena e o calor de retificação é pequeno.escolhendo granularidade média em granularidade, como malha 46 ~ 60.usando suave e suave (ZR1, ZR2 e R1, R2).ou seja, granularidade grosseira, baixa dureza do rebolo e boa autoexcitação podem reduzir o corte térmico.Selecionar o rebolo fino apropriado é muito importante.Tendo em vista a condição do aço da matriz com alto vanádio e alto molibdênio, o rebolo de corindo de cristal único GD é adequado.ao processar liga dura, alta dureza de têmpera de materiais, é preferível rebolo de diamante com aglutinante orgânico.O rebolo com aglutinante orgânico tem boa capacidade de autodesbaste e a rugosidade da peça retificada pode atingir Ra0,2μm.nos últimos anos, com a aplicação de novos materiais, o rebolo CBN (nitreto cúbico de boro) apresenta um efeito de processamento muito bom, que é melhor do que outros tipos de rebolos após o acabamento em retificadora formadora CNC, retificadora coordenada e CNC interno e externo retificadora cilíndrica.No processo de retificação, deve-se prestar atenção ao polimento do rebolo a tempo de manter a nitidez do rebolo.Quando o rebolo é passivado, ele desliza na superfície da peça e se comprime, causando queimaduras na superfície da peça e reduzindo sua resistência.
2. Use lubrificante de resfriamento razoavelmente e desempenhe resfriamento, lavagem e lubrificação das três funções principais.Mantenha a lubrificação de resfriamento limpa, de modo a controlar o calor de retificação dentro da faixa permitida para evitar a deformação térmica da peça de trabalho.Melhore a condição de resfriamento durante a retificação, adotando medidas como roda de imersão em óleo-areia ou roda de resfriamento interno.Ao introduzir fluido de corte no centro do rebolo, o fluido de corte pode entrar diretamente na área de retificação e desempenhar um papel de resfriamento eficaz para evitar queimaduras na superfície da peça de trabalho.
3. Reduziu ao mínimo o estresse de têmpera após o tratamento térmico.Devido ao estresse de têmpera, a estrutura carbonizada da rede sob a ação da força de retificação irá desencadear a mudança de fase da estrutura, o que é fácil de fazer a peça rachar.A fim de eliminar a tensão residual da retificação de matriz de alta precisão, o tratamento de envelhecimento em baixa temperatura deve ser realizado após a retificação para melhorar a tenacidade.
4. O estresse de moagem também pode ser eliminado colocando a matriz em 260 ~ 315 ℃ de banho de sal a 1,5 min e, em seguida, em resfriamento de óleo a 30 ℃.Desta forma, pode cair 1 dureza HRC, tensão residual reduzida em 40% ~ 65%.
5.Para retificação de precisão de moldes de precisão com tolerância dimensional dentro de 0,01 mm, deve-se prestar atenção à influência da temperatura ambiente e é necessária retificação em temperatura constante.Calculando, o aço de 300 mm de comprimento, na condição de 3 ℃, a mudança é de cerca de 10,8 μm, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu por 100 mm de deformação 1,2 μm/℃).Vários processos de acabamento são necessários para considerar plenamente a influência deste fator.
6. A retificação eletrolítica é adotada para melhorar a precisão da fabricação do molde e a qualidade da superfície.Durante a retificação eletrolítica, o rebolo raspa a película de óxido em vez de retificar o metal.Portanto, a força de retificação é pequena e o calor de retificação é pequeno, o que não produzirá rebarbas, rachaduras, queimaduras, com rugosidade superficial geral melhor que Ra0,16μm.Além disso, o rebolo apresenta pequeno desgaste.Tomemos a moagem de liga dura, por exemplo, o volume de desgaste do rebolo de carboneto de silício é de cerca de 400% ~ 600% do peso da liga dura retificada. Com a retificação eletrolítica, o volume do rebolo desgasta apenas 50% ~ 100% da quantidade de liga dura desgastar.
7. escolha razoável da quantidade de moagem.use o método de retificação fina pequena com alimentação radial ou até mesmo retificação fina.Se o avanço radial e a velocidade do rebolo forem adequadamente reduzidos e o avanço axial for aumentado, a área de contato entre o rebolo e a peça de trabalho é reduzida e a condição de dissipação de calor é melhorada, assim o aumento da temperatura da superfície pode ser controlado de forma eficaz.
