CARACTERÍSTICAS DOS EQUIPAMENTOS DA SÉRIE MULTI ESTAÇÕES T2
1. A parte principal da estrutura da prensa adota placa de aço soldada em estrutura dividida ou estrutura integral de placa de aço soldada.A coroa superior, o corpo intermediário e o assento base na estrutura dividida são pré-tensionados por quatro hastes de reforço para formar uma estrutura integrada, corpo de alta rigidez.
2、Press adota engrenagem excêntrica, que tem transmissão estável e baixo ruído.
3、Trilho guia longo com quatro cantos e oito lados tem pequena força lateral e alta precisão.
4、A mesa de trabalho da prensa pode ser do tipo fixo ou móvel, pode ser móvel para a frente, para trás, para a esquerda e para a direita ou em movimento em forma de 'T'.O usuário pode escolher o tipo de reforço de acordo com diferentes condições, como layout do equipamento, máquina única ou linha de produção.Certamente.O suporte móvel facilita e agiliza a troca de moldes.
5、A almofada da prensa pode usar curso fixo de almofada de ar ou curso ajustável para atender aos requisitos de processo de várias peças em estruturas complexas e estampagem profunda.
6、O sistema de lubrificação da prensa adota um sistema de circulação automática, fornecimento contínuo de óleo quantitativo e de tempo fixo, e é equipado com dispositivos de detecção de falhas, como bloqueio de tubulação, ruptura e volume insuficiente de óleo.
7、O sistema de controle elétrico da prensa adota um sistema de controle programável (PLC), várias funções, como ângulo de came eletrônico visual, monitoramento e exibição do ângulo de frenagem, monitoramento de pressão e exibição de tonelagem são realizadas através do controle PLC.
Visão geral do conjunto de matrizes progressivas
Matriz progressiva de chapa metálica pode completar puncionamento, dobra, alongamento, conformação e outros processos até que uma peça seja concluída.
Se a complexidade da estampagem for alta, a matriz progressiva às vezes só consegue completar o processamento anterior na estampagem da peça.O processamento de estampagem subsequente é concluído pela matriz de estágio.
Na matriz progressiva, antes da finalização de todos os processos, a peça e a tira não são separadas, o espaçamento entre as duas etapas de trabalho adjacentes deve ser o mesmo, caso contrário o material não poderá ser alimentado.
Recursos de estampagem progressiva
Vantagens
1. O dado progressivo é um dado sequencial multitarefa.Pode incluir puncionamento, dobra, estampagem profunda, conformação e muitos outros processos, por isso tem maior eficiência de produção do que matriz composta e pode produzir peças de estampagem bastante complexas.
2. A operação progressiva da matriz é segura porque a mão de obra não precisa entrar na área perigosa.
3. No projeto de matriz progressiva, o processo pode ser disperso.Como o processo não precisa ser concentrado na mesma estação, não há problema de “espessura mínima de parede” no molde composto.Portanto, o molde é relativamente forte e tem uma longa vida útil.
4. A matriz progressiva é fácil de realizar automação, incluindo alimentação automática, saída automática (material), rebitagem automática.
5. O desperdício da matriz progressiva cairá para baixo e a peça de trabalho sairá para baixo ou sairá pela lateral do molde.Portanto, prensas de alta velocidade podem ser utilizadas para sua estampagem, como matrizes terminais, matrizes de alta velocidade, etc.
6. Em geral, um conjunto de matrizes progressivas usa uma máquina de prensagem, portanto, o uso de matrizes progressivas pode reduzir a quantidade de prensas, a área de oficina, a área de transporte e armazenamento de produtos semimanufaturados e a mão de obra necessária para estampagem.
Desvantagens
A desvantagem da matriz progressiva é que a estrutura é complicada, a precisão de fabricação deve ser alta, o ciclo de fabricação é longo e o custo é alto.
Além disso, para uma peça de trabalho relativamente grande e complexa, se uma matriz progressiva for usada, a matriz geralmente é de tamanho grande e, às vezes, não pode ser combinada com a prensa.
Como a matriz progressiva punciona o formato da peça em diferentes etapas de cada vez, há um erro de posicionamento para cada estampagem.Portanto, se houver uma peça com precisão de posição relativamente alta na peça de trabalho, tente puncionar na mesma estação do molde para garantir sua precisão.
Utilização de materiais
Como o uso da matriz progressiva requer uma amarração ou faixa lateral, a taxa de utilização do material é menor do que a da matriz cega;portanto, metais preciosos não devem usar matriz progressiva;Considerando a forma do produto, o uso de métodos de layout apropriados (alguns métodos de layout podem tornar o molde mais complexo) também pode aumentar a utilização de material do produto.
Material de estampagem
Os materiais usados para matrizes progressivas são geralmente tiras longas.Se o material for mais espesso ou o lote de produção for pequeno, a chapa pode ser utilizada;se o material for fino e o lote grande, considere usar a bobina.Quando a bobina é usada, o material pode ser alimentado automaticamente e a prensa de alta velocidade pode ser usada para estampagem automática.
A matriz progressiva tem requisitos rígidos quanto à largura do material: quando é muito larga, o material não consegue entrar na placa guia e a alimentação não é suave;se for muito estreito, afetará a precisão da alimentação e também será fácil danificar o molde.
Método de alimentação
1. Alimente manualmente.Aplicável ao caso em que o lote de produção não é grande, o material é espesso e a peça de trabalho é grande (por exemplo, peça de trabalho de aço inoxidável de 3,0 mm).Este tipo de método de alimentação não é tão eficiente quanto a alimentação automática.
2. Alimentação automática do alimentador.Geralmente é adequado para alimentação de bobinas em estamparia.É caracterizado por alta precisão de alimentação e alta eficiência de produção, que é frequentemente utilizada na produção em massa.
3. Anexe ao molde um dispositivo de alimentação caseiro, como pequenas corrediças, catracas e outras estruturas, mas geralmente menos utilizadas desta forma.
