Classificação de Matriz Composta
(1)Conjunto de matrizes compostas de moldagem: como estampagem e puncionamento ou corte e puncionamento, etc.
(2) Formando matriz composta: como dobra, extrusão, etc.
(3) Matriz composta de moldagem e formação: como estampagem e estampagem profunda;puncionamento e flangeamento;estampagem profunda e corte;estampagem, estampagem profunda, puncionamento e flangeamento etc.
Recursos do conjunto de matrizes compostas
1. A eficiência da produção é altamente aumentada.
2. Qualidade das peças de estampagem melhorada
3. O erro de concentricidade da matriz composta está dentro de +/-0,02 ~ +/-0,04 mm.
4. Altos requisitos para precisão de fabricação de matrizes
Como a matriz composta precisa completar vários processos de estampagem em uma única matriz, a estrutura da matriz é geralmente mais complexa do que a matriz de estação única.E os componentes não requerem interferência, precisão e confiabilidade durante a operação, o que requer alta precisão de fabricação.Portanto, o custo de fabricação da matriz composta também aumenta, o ciclo de fabricação é relativamente estendido e a manutenção não é tão simples quanto o processo único.
Princípios de seleção de matrizes compostas
1. Produção em volume
2. Alto volume é mais adequado para usar matriz composta.
3.Precisão da peça de estampagem
4.Quando a precisão e a concentricidade das peças de estampagem são altamente necessárias;a forma é complexa e o reposicionamento da peça estampada pode produzir grandes erros, a matriz composta deve ser considerada.
5.O número de processos compostos
Geralmente, o número de processos de composição para a matriz composta é inferior a quatro.Mais processos causarão estruturas de matriz excessivamente complexas.Ao mesmo tempo, a resistência, a rigidez e a confiabilidade da matriz também diminuirão, tornando-a mais difícil de fabricar e manter.
Dispositivo de descarga e desligamento
Na matriz composta, como há mais ações a serem realizadas em um único golpe da prensa, para simplificar a estrutura do molde, algumas ações auxiliares, como descarga e desmontagem, costumam ser realizadas por meio de dispositivos elásticos.Ao mesmo tempo, o dispositivo elástico também pode permitir que a peça estampada seja prensada durante todo o processo de estampagem, de modo que a peça estampada tenha melhor planicidade.
Seleção da base do molde
Como a precisão do molde composto é maior, a base do molde também deve ser selecionada com maior precisão.A base do molde tipo esfera tem as vantagens de alta precisão e longa vida útil em comparação com a base do molde tipo corrediça, portanto, o tipo esfera é frequentemente usado.
A sede do molde na base do molde geralmente é feita de chapa de aço, substituindo o ferro fundido comum
Para matrizes compostas complexas que exigem alta precisão, hastes esféricas flutuantes podem ser usadas para reduzir os efeitos adversos do equipamento de estampagem ou erros de montagem da matriz.Deve-se observar que quando são utilizadas hastes flutuantes, os postes-guia não podem sair da bucha-guia, caso contrário podem ocorrer graves acidentes pessoais e de máquina.
