Resumo: torre servo máquina de prensa elétrica é uma máquina-ferramenta NC indispensável no processamento de chapas metálicas e o equipamento irá inevitavelmente falhar.Neste artigo, observando a forma e o tamanho da rebarba após o processamento da placa, remoção de material e ultrapassagem da distância do furo durante o processamento e outras falhas comuns, os pontos de falha e as causas do equipamento são julgados preliminarmente.E combinados com informações de alarme comuns, os métodos de solução de problemas são resumidos.
A prensa elétrica de torre é um dos meios necessários de processamento de chapas metálicas.Nos últimos anos, a prensa elétrica de torre servo basicamente substituiu a prensa mecânica e a prensa hidráulica.A prensa elétrica de torre servo tem muitas vantagens práticas, como economia de energia, alta eficiência, proteção ambiental e usinabilidade para formar formas complexas.Compreender as causas comuns de falhas das prensas elétricas de torre servo é útil para a manutenção do equipamento e pode resolver o problema rapidamente e evitar tempos de inatividade por muito tempo.
1. A rebarba é muito grande após o processamento da placa
Nesta situação, deve-se primeiro verificar se a folga entre a matriz superior e a matriz inferior é adequada.Normalmente, a folga entre os dois lados da matriz superior e da matriz inferior é de 20% a 25% da espessura da placa.Às vezes isso acontece quando a placa não é substituída a tempo para a folga correspondente da matriz inferior.Outra possibilidade é que a matriz seja romba e as bordas da matriz superior e da matriz inferior possam ser observadas.Se houver cantos arredondados evidentes, é necessário retificar a matriz ou substituir um novo conjunto de moldes.Geralmente, se a profundidade de retificação da matriz inferior exceder 0,5 mm, serão necessárias juntas.A profundidade de retificação geralmente não excede 1 mm.
Caso haja rebarbas na metade da face da chapa, sugere-se que haja desvio do alinhamento das matrizes superior e inferior.Neste momento, geralmente é necessário entrar em contato com o serviço pós-venda do fabricante para ajustar o alinhamento com o mandril especial.
2. A faca que é cortada através da matriz rotativa tem rebarbas.
Atualmente, a estrutura da matriz rotativa da prensa elétrica de torre no mercado pode ser dividida principalmente em dois tipos: uma estrutura é típica caracterizada pela base da matriz de acionamento direto da roda sem-fim e da desaceleração sem-fim, que é instalada no seguidor do garfo de encaixe , move-se com a plataforma giratória;a característica típica da outra estrutura é que a roda sem-fim e o redutor sem-fim são instalados no lado ativo do garfo de acoplamento.Estruturalmente falando, o primeiro tipo de matriz rotativa possui maior precisão.
A razão pela qual há rebarbas na aresta de corte é que o ângulo da ferramenta de corte na puncionamento da matriz rotativa não é perpendicular ao avanço.Existem muitas possibilidades para esse fenômeno.De acordo com as diferentes estruturas da matriz rotativa, a inspeção é diferente.O primeiro tipo de estrutura de matriz rotativa precisa verificar se a correia motriz da matriz rotativa está muito frouxa, se a luva de expansão da polia está solta e se o parafuso de conexão do acoplamento está solto.Além do possível problema do primeiro tipo, o segundo tipo precisa verificar a concentricidade do garfo de conexão e a folga entre a luva e o garfo.
3. puxando material
Existem três possibilidades principais para puxar material.A consequência direta da extração de material pode ser sucata de chapa ou até mesmo danos ao equipamento.
(1) Quando o punção não retorna ao ponto morto superior, a chapa se move.Neste momento, é necessário verificar se o interruptor de ponto morto superior do cabeçote motorizado está normal e se o programa do sistema foi alterado.
(2) decapagem: o punção não consegue puxar o material da chapa para fora da chapa e a chapa se move.A remoção é devido à força de descarga insuficiente.Quando a matriz sobe, o punção não consegue se retirar da chapa e a chapa sobe junto.Esse tipo de situação geralmente tem o presságio.Ao descobrir que o blanking da chapa apresenta ruído anormal, ocorre o fenômeno de descascamento, portanto é necessário tomar as seguintes medidas imediatamente: ①use o punção maior com cone invertido adicional.②Aumente a folga da matriz superior.③Verifique o grau de tensão da mola de descarga e substitua-a quando necessário.④use matriz com ponta afiada.⑤Use matriz resistente.⑥Lubrifique a placa.⑦adote grandes estações de trabalho.
(3) Recuperação de sucata: A sucata fica presa entre a chapa metálica e a matriz, e a chapa metálica se move.A recuperação de resíduos pode ser evitada e resolvida pelas seguintes medidas: 1. A coluna de borracha de impulso deve ser instalada na face final do punção e deve ser substituída a tempo, sem faltar.2. Limpe o óleo da placa.3. Desmagnetização completa da matriz.4. Reduza a frequência de estampagem adequadamente.5.Aumente o módulo.6. Use matriz anti-rebote.7. Aumente a folga entre as matrizes superior e inferior.
4. Excesso de tolerância ao espaçamento entre furos
Primeiro, observe qual direção está fora da tolerância e verifique se a luva de expansão do acoplamento e da polia do parafuso de avanço está solta na direção fora da tolerância;se o equipamento for utilizado por muito tempo, verifique a precisão do parafuso de avanço e a folga entre a matriz e a mesa giratória;ao mesmo tempo, verifique os parâmetros definidos, como ganho de velocidade, ganho integral da malha de velocidade, ganho proporcional da malha de velocidade, relação de inércia de carga e servo.Quer o ganho do loop de posição atenda aos requisitos reais ou não, caso contrário, os parâmetros correspondentes precisam ser ajustados de acordo com a forma de onda.
5. Soluções para vários problemas comuns de alarme
(1) O sinal da chave não está no lugar, o que pode ser o motivo pelo qual a chave está afrouxando e sendo deslocada;ou a fiação do interruptor está com problemas.Por favor, verifique a linha.
(2) A precisão da perfuração não é estável e o servo-eixo da máquina-ferramenta às vezes é rápido e às vezes lento durante a operação.A razão para este fenômeno é que os parâmetros não estão configurados corretamente.É necessário verificar as configurações de aceleração e desaceleração e se cada ganho atende às reais necessidades de acordo com a forma de onda.
(3) Sem alarme, sem resposta para retornar à origem.Em geral, a causa desta situação é que ela não está na posição da matriz rotativa.Porque quando a máquina-ferramenta retorna ao ponto de referência pela primeira vez, ela precisa mover o eixo giratório da matriz.Se o eixo da matriz rotativa não puder se mover, ele aguardará o tempo todo.
6. Conclusão
A descrição acima é a análise de falhas e causas que é comum e geralmente existe.Existem muitas pequenas falhas que necessitam de análise específica.
